一种碳锰铝镇静钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种用转炉冶炼碳锰铝镇静钢的生产工艺。将铁水与废钢加入转炉，吹氧，加造渣料熔炼。当钢水中[C]、[P]、[S]含量达到所冶炼钢种成分要求前向炉内加入还原剂、锰矿石，控制钢水终点[Mn]≥0.25％及钢水终点氧[O]≤500×10^-6，将顶吹氧切换成顶吹氮，并进行底吹氩或底吹氮操作，出钢。在出钢过程中向钢包内添加脱氧剂，进行钢水初脱氧操作，同时加入还原性精炼渣，进行钢包底吹氩或底吹氮操作。在CAS工位向钢包中加入金属铝对钢水进行深脱氧并调整钢水中酸溶铝含量，采用LF炉对钢水进行精炼、脱硫与合金化微调，最后送CSP连铸浇铸。用此工艺生产的碳锰铝镇静钢成品成分、各种综合性能可满足不同用户的要求，吨钢综合成本可降低16～20元，有推广价值。

主权项

1、一种碳锰铝镇静钢的生产工艺，将高炉铁水加入到转炉中，再向转炉内加入占铁水重量10-20％的废钢，吃氧熔炼，向炉内加入造渣材料石灰，其特征在于：当钢水中的碳、磷、硫含量达到所冶炼钢种成分要求前2-3min向炉内钢水中加入0.5-4.0kg/t钢还原剂，同时向炉内加入3.0-10.0kg/t钢锰矿石，锰矿石中含有20％＜锰含量≤35％；将钢水终点锰含量控制在≥0.25％，控制钢水终点氧含量≤500×10-6；将顶吹氧气切换成顶吹氮气吹炼0.5-3min；同时进行底吹氩气或底吹氮气操作，底吹氩气或底吹氮气时间为1-3min，底吹氩气或底吹氮气强度为0.03-0.10m3/t钢·min，取样分析，成分合格后，挡渣出钢；在出钢过程中向钢包中添加0.1-0.5kg/t钢脱氧剂，同时向钢包中加入1.0-3.0kg/t钢还原性精炼渣；进行钢包底吹氩气或底吹氮气操作，吹气强度为0.02-0.08m3/t钢·min，吹气时间控制在3-9min；将钢包放到CAS工位，在浸渍罩内，根据钢水中已有的酸溶铝含量和钢水要求的酸溶铝含量向钢包钢水中加入金属铝，并调整钢水中的酸溶铝含量为0.015-0.02％；将钢包吊运到LF炉精炼工位，进行钢水合金成分微调，经合金微调后的钢水送CSP连铸浇铸；其中还原剂选自：碳粉、碳化硅、硅铁合金中的一种，脱氧剂选自：硅铝钙钡合金、硅钙合金、硅铝合金中的一种，还原性精炼渣选自：预熔渣、合成调渣剂中的一种。