稀土高碳低合金钢衬板生产工艺

摘要

本发明公开了一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺，包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；造型工艺包括湿砂型造型工艺和EPC消失模造型工艺，湿砂型工艺面砂材料采用40-100目人造石英砂，含硅量不低于98％，背砂采用河砂，面砂材料配比：石英砂：100％，膨润土：7-8％，水：4-6％；进行装砂、舂砂、扎气眼孔、起模、补型合箱；EPC消失模造型工艺采用石英砂，一维振动台振动造型；冶炼工艺采用酸性炉衬，双渣法；热处理工艺将衬板加热到600-650℃保温1-2小时，再加热到900-960℃保温2-3小时，之后水冷到380-420℃，空冷至室温，然后加热到200-400℃保温3-5小时，空冷。用本发明工艺方法生产的球磨机衬板耐磨性强，不会产生塑性变形，不易断裂，成本低，安装简便。

主权项

1、一种稀土高碳低合金钢衬板生产工艺，其特征在于：包括造型工艺、冶炼工艺和热处理工艺；所说的造型工艺包括湿砂型造型工艺或EPC消失模造型工艺，所说的湿砂型工艺步骤如下：混砂工段：(1)、面砂材料采用40--100目人造石英砂，含硅量不低于98％，背砂采用河砂；(2)、面砂材料配比：石英砂：100％，膨润土：7--8％，水：4-6％；(3)、混砂时间不能低于8分钟；湿砂型造型工艺：(1)、装砂：把砂箱模板放好后装砂，盖上模板和模型，高出模型20--40毫米，用手将砂子固定一下，再装砂15--30毫米方可舂砂；(2)、舂砂：每面箱用尖头舂至少舂一遍，平头舂至少舂一遍，再装砂，高出砂箱35--45毫米，舂实刮平；(3)、扎气眼孔：其孔径在4-6毫米范围内；(4)、起模：箱舂好后，可起上箱，并把模板起出；(5)、补型合箱：模样起出后，补平补实补好活动的砂子和拔模时刮坏的地方，补完箱后，把浮砂吹干净，然后扣箱；所说的EPC消失模造型工艺：(1)、铸钢车间型砂采用20-40目干石英砂，二氧化硅含量大于98％；(2)、采用一维振动台振动造型，在砂箱内填入一定数量的砂子，振动，刮平形成放置EPS模型的砂床；(3)、按工艺要求，把EPS模型放在砂箱内的砂床上，按铸造工艺要求进行模型组装，并往砂箱里加砂固定好模型；(4)、模型固定好后，进行加砂；(5)、把砂箱放在振动台上进行振动紧实，使模型得以稳固；所说的冶炼工艺过程如下：(1)、冶炼条件采用500公斤中频感应电炉进行冶炼，采用酸性炉衬，双渣法，即炉料熔好后造新渣，进行终脱氧插铝法；酸性炉衬材料用石英砂作耐火材料，用硼酸作粘结剂，石英砂的粒度与重量百分比为：炉衬材料：5-6毫米，22-28％；2-3毫米，18-25％；0.5-1毫米，25-35％；石英粉，20-30％；炉领材料：1-2毫米，26-35％；0.2-0.5毫米，40-56％；石英粉，16-26％；硼酸可采用1.7-2.0％比例，炉衬材料的配制方法是将石英砂与硼酸干混，不加湿润剂，制作炉衬时应尽量少加水；(2)、稀土高碳低合金钢化学成分：碳0.6％--0.9％，锰1％--2％，硅＜1％，铬1％--2.5％，钼0.15％--0.55％，硼0.0008％--0.0035％，稀土0.2％--0.6％，硫≤0.04％，磷≤0.04％；(3)炉料的装入方法：坩埚底部装入一些块度小，紧实的炉料，按其要求相继加入，渣料占炉料的1.5％，加入锰铁，最后再加入剩余的部分废钢，炉料熔好后，打样进行全分析，待分析结果报出后，调整成分，扒渣进行终脱氧，出炉温度控制在1500度-1550度时出钢；(4)浇注、清理：浇注完的衬板经过保温，清除铸件上的余砂，修磨后交检，并进行热处理，热处理工艺为：将衬板装进台车式箱式电炉里加热到600--650℃保温1-2小时，再加热到900--960℃保温2-3小时，之后水冷到380--420℃，空冷至室温，然后进行回火：把衬板装进井式低温回火炉里加热到200--400℃保温3-5小时，空冷；热处理后衬板的金相组织：马氏体+贝氏体钢球的机械性能：冲击韧性：≥10J/CM2 洛氏硬度(HRC)≥50。