| 摘要 |
<p>Полезная модель относится к области металлообработки и термообработки, конкретно, к плазменной закалке поверхностей изделий из стали и чугуна в автоматическом и ручном режиме. Технические результаты заключаются в том, что конструкция плазматрона позволяет контролировать и получить устойчивую дугу на расстоянии от сопла до обрабатываемого изделия в диапазоне от 8 до 20 мм; увеличивается площадь обработки за счет возможности увеличения расстояния между плазматроном и обрабатываемым изделием и ширины дуги за счет изменения напряжения на электромагнитной катушке плазматрона; предусмотрена возможность увеличения рабочего тока, что позволяет получить максимальную глубину закалки; повышается износостойкость плазматрона за счет принудительного охлаждения водой; наличие сканирующего устройства позволяет получить закаленную полосу шириной 8-20 мм, что повышает производительность закалки. Сканирование обеспечивает получение обжатой стабилизированной дуги, которая может гореть в труднодоступных местах закаливаемых деталей сложной конфигурации. Предусмотрен режим отклонения дуги электромагнитными катушками при неизменной фиксации плазматрона. Это позволяет регулировать ширину и отклонять дугу от центра сопла без поворота плазматрона. Илл.1.</p> |
