一种氟石膏制备硫酸联产水泥的生产工艺

摘要

本发明公开了一种氟石膏制备硫酸联产水泥的生产工艺，该方法以氟石膏、粘土、粉煤灰、无烟煤和添加剂为原料，将各种原料研磨成细颗粒混合均匀，然后烘干混合物料，烘干后导入回转窑进行煅烧，煅烧后的窑气直接用来烘干混合物料，烘干后窑气得以冷却，然后对含有二氧化硫的窑气进行净化，净化后采用现有技术制备成98％以上的硫酸成品；将物料在回转窑内煅烧后产生的熟料冷却、破碎，然后在熟料中加入粘土和粉煤灰二者的混合材料，最后研磨成粉料，将粉料包装即得水泥成品。本发明生产工艺使氟石膏生产硫酸、氟化盐的生产、水泥生产联合起来实现了循环经济，使资源得到了最大程度的利用。

主权项

1.一种氟石膏制备硫酸的生产工艺，该方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、无烟煤和添加剂为原料，以重量百分含量为单位，各原料的加入量分别为氟石膏50～70％、粘土0～10％、粉煤灰5～15％、无烟煤15～30％和添加剂5～30％，将各原料研磨成细颗粒、混合均匀，制成混合物料，然后将混合物料导入回转窑进行煅烧，煅烧后对其含有SO2的窑气进行冷却处理，冷却后对SO2进行净化，最后利用现有技术制备成浓度为98％以上的硫酸产品，其特征在于：a、混合物料导入回转窑前，先在回转式干燥机内进行烘干，烘干温度为300～400℃，烘干至混合物料中含水率≤6％；b、煅烧后将含有SO2的窑气通过引风管道导入回转式干燥机内直接用于烘干混合物料，煅烧后从回转窑出来的窑气温度为300～400℃，烘干后含有SO2 的窑气温度冷却到50～100℃。