特纯金属锂精炼提纯工艺

摘要

本发明公开了一种特纯金属锂精炼提纯工艺，分三大步骤流水性提纯：a、低温状态过滤除杂，b、中温环境下初步除杂质金属钾、钠，c、高温精炼提纯锂金属，再次除杂质金属钾、钠及杂质重金属元素。该发明提出一种在原料可选的条件下，可进行99.95％及99.995％含量同时精炼提纯分部接收，采用微孔过滤流水性分部预先除杂，二次重复除杂，彻底清除可见杂质，并提高高温除杂的速度和时间，从而提高了产品产量，纯度可达99.995％以上，最高可达99.999％的特纯金属锂精炼提纯工艺。

主权项

1、特纯金属锂精炼提纯工艺，分三大步骤流水性提纯：a、低温状态过滤除杂，由化料炉将工业级金属锂在200～300℃、真空度2.5×10-2Pa以内溶成液态状，通过过滤器进行粗过滤，将可见杂物初步除去，通过过滤管道输送到一号沉降炉，并保证输送管阀温度在200～300℃之间，料液由化料炉进一号沉降炉必须停留1-3小时沉降，温度控制在200～300℃进行保温，过料的同时化料炉的真空度要求小于一号沉降炉的真空度，再通过一号沉降炉中过滤器精过滤料液送到二号沉降炉，保温、沉降后料液通过管道输送进观察控制室，通过视镜仔细观察，调节控制阀控制料液点滴流量，每分钟40-90滴，控制室料液通过管道流入加热盘加热；b、中温环境下初步除杂质金属钾、钠，进入中温加热，温度控制在450～480℃之间，使料液中的钾、钠变为蒸气，进入精炼炉，而金属锂呈液态状流入盘旋槽沟，旋转式流动增大表面积将钾、钠有效挥发，保持盘旋槽沟区域温度在500～580℃之间，料液经盘式槽沟下口的管道流入承接容器，再经管道流入精炼炉外的99.95％纯锂接收器或流入精炼炉炉底坩锅加温；c、高温精炼提纯锂金属，再次除杂质金属钾、钠及杂质重金属元素，高温时温度控制在700～750℃之间，这时的锂液形成锂蒸气，挥发上升至精炼炉上方的下伞形罩冷凝接收，下伞形罩区域温度控制在450～480℃之间，经管道流入精炼炉外的99.995％纯锂接收器，精炼炉上方的上伞形罩的区域温度控制在200～250℃之间，将钾、钠冷凝接收，经管道流入精炼炉外的钾、钠接收器，杂质重金属元素沉留在精炼炉炉底坩锅加温区。