一种质子交换膜燃料电池用双极板的制作方法

摘要

本发明涉及燃料电池领域，具体为一种质子交换膜燃料电池用双极板的制作工艺。在一定的真空度的条件下，在专用真空箱中，对膨胀石墨板材进行浸灌热固性树脂或其混合溶液。浸灌树脂的板材在合适的温度下进行烘干，然后分别平压或辊压成平板，最后模压成氢流场和氧流场，水腔分成两部分，分别在氢、氧流场板的另一面。成型后的氢、氧流场板在合适的温度下进行固化，固化后再进行第二次浸灌树脂。最后将氢、氧流场板用胶粘剂或胶膜粘结到一起，成为一片完整的双极板。用本发明制作的双极板合格率高，透气量小，且生产工艺简单，成本低，对于促进燃料电池产业化发展具有重要的意义。

主权项

1、一种质子交换膜燃料电池用双极板的制作方法，其特征在于具体步骤如下：(1)采用天然鳞片石墨原料，制成0.19～0.22g/cm3的低密度石墨板材，板材厚度在3～10mm之间；(2)将石墨板材根据双极板的大小进行剪裁，然后在真空度为0.08～0.1MPa的条件下，对石墨板材进行第一次浸灌树脂，浸灌树脂选用热固性树脂，时间为15～30分钟；(3)浸灌后的膨胀石墨板在40℃～80℃的温度下烘4～8小时，烘干的板材经辊压或平压，得到密度为1.0～1.4g/cm3薄石墨板；(4)将两块薄石墨板一面分别模压氢流场和氧流场，氢、氧流场板的氢流场和氧流场的另一面粘接，粘接处开设水腔，水腔分成两部分，分别在氢、氧流场板的粘接面；(5)成型后的板材经150～200℃的固化处理，然后在真空度为0.08～0.1MPa的条件下进行第二次浸灌厌氧性树脂，时间为15～30分钟；(6)第二次浸灌树脂后在80℃～100℃的温度下固化30～60分钟；固化后的板材再用胶粘剂或胶膜粘结到一起，成为一片完整的双极板。