锻压设备用锤杆的制造方法

摘要

一种锻压设备用锤杆的制造方法，包括选材、加热、锻造、锻后热处理、粗加工、探伤并作相应的调质处理及精加工等步骤。原材料选用经钢包精炼或电渣重熔工艺冶炼制得的钢锭、轧材或锻材。锻前加热采用阶梯加热、多段保温工艺，并采用水压机进行锻压，粗加工后增加探伤工序，并根据是否有缺陷来采用不同的调质处理工艺，确保了最终获得的锤杆金相组织和机械性能达到最佳。本发明所制得的锤杆使用寿命明显提高，在其它条件不变的情况下，平均锤击次数由原来的约2.3万次提高到现在的约30万次，提高了近15倍。

主权项

1、一种锻压设备用锤杆的制造方法，其特征在于包括下列步骤：(1)选材，选用经钢包精炼或电渣重熔工艺冶炼制得的钢锭、轧材或锻材作为锻件毛坯，钢锭的利用率应达75％～77％，轧材及锻材的锻比应≥5，并且轧材或锻材的超声波探伤缺陷当量应≤φ2；(2)加热，炉温≤600℃时将锻件毛坯放入炉中，在600℃进行第一阶段保温2小时，然后将炉子按功率升温到800℃并进行第二阶段保温5小时，最后按功率升温到1250±10℃并进行第三阶段保温4小时；(3)锻造，在水压机上将加热后的锻件毛坯锻压成规定形状和尺寸的半成品，保证总锻造比≥5，始锻温度为1250±10℃，终锻温度≥850℃，锻后按比例切除水冒口；(4)锻后热处理，正火加回火；(5)粗加工，按规定形状和尺寸进行粗加工，并使锻件粗糙度在6.3～3.2之间；(6)探伤并作相应的调质处理，如果探伤发现有缺陷，采用油淬调质，使表面硬度HRC为32～36，如果探伤没有发现缺陷，则采用水淬加K油冷却，中温回火加快冷去应力回火进行调质，使表面硬度HRC为38～43；(7)精加工，得到规定尺寸的合格锤杆成品。