一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法

摘要

本发明涉及10－30吨底漏钢包的炉外精炼技术，具体为一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法。本发明方法主要采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、长时间吹氩精炼技术、防止塞杆粘包技术、防止塞杆变形技术、避免卷气、夹杂技术及炉衬保护技术等。成功解决了吹氩气精炼时间不足防止卷气、夹杂及以及塞杆变形、打不开钢包等问题。合理设计了电加热输出功率和吹氩位置、吹氩量、吹氩时间，有效的对金属液进行除气、脱硫、去夹杂等，显著的提高了钢水的质量。本发明主要通过对10～30吨钢包进行电渣加热，同时长时间进行通氩精炼，以石墨为电极，输出功率能够满足温降速度最快时所需的功率，保证钢液温度稳定不降低。

主权项

1、一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法，其特征在于，采用早期电渣保护技术、电渣加热技术、控制钢包金属液温度、长时间吹氩精炼技术：(1)早期电渣保护技术，在钢水出炉以前，在钢包的底部放置厚100～500mm的电渣；(2)电渣加热技术，在钢水出炉以后，通过电渣加热对钢包炉外精炼提供热源，在长时间吹氩气条件下，保证钢液温度均匀、稳定；(3)控制钢包金属液温度，以石墨为电极，将石墨电极放置在金属液上部的保护电渣中，功率为70～200KW，通电时间为20～60分钟；(4)长时间吹氩精炼技术，在电渣加热的同时进行长时间吹氩精炼，吹氩位置在距钢包中心0.5R～0.7R，R为钢包半径，氩气压力为0.2～0.8MPa，压力管道内径3～15mm，吹氩时间25～45分钟。