管体端头成型方法

摘要

本发明涉及一种管体端头成型方法。本发明所采用热增厚冷收缩的方法能够满足不同壁厚管体的端头缩径，缩径后经无损探伤检测，材料内缺陷小，废品率低，耗费电热能少，与现有技术相比，耗电能仅为原来的1/3，降低了成本，克服了单纯冷收缩后内径不能再加工的缺点。

主权项

1.一种管体端头成型方法，其特征是，①把相应管径增厚模放在热收口成形机的加热炉膛中，给热收口成形机通电加热，待温度达到550±10℃时，保温十分钟；把机床的进给速度调整为340mm/min，把管体端头70mm范围内均匀涂润滑剂，夹持在机床的进给机构上，按照进给速度，把管体端头送到加热炉膛中的增厚模中加热，当管体端头触及增厚模的定位端后，向管体端头施加轴向压力使管体端头在压力作用下，管体端头壁厚增加；②把端头增厚的管体从加热的增厚模中撤出，自然冷却至常温；将管体端头送入缩径机的进料口，送料速度为150mm/min，管体端头在缩径机中对合模具的反复冲击收压下缩细。