一种同轴电缆内芯线用高强度铜包钢导体的生产工艺

摘要

本发明涉及一种高强度铜包钢导体。一种同轴电缆内芯线用高强度铜包钢导体的生产工艺，其特征在于包括以下步骤组成：粗拉，中温回火，除氧化层，精拉，电沉积前处理，酸电解，水洗，预处理电沉积，水洗，厚处理电沉积，水洗，防氧化，干燥，水箱拉丝，水洗，防氧化，干燥和收线装盘。按该工艺生产的高强度铜包钢导体的抗拉强度、延伸率、减面率、弯折次数等物理性能得到了提高。

主权项

1.一种同轴电缆内芯线用高强度铜包钢导体的生产工艺，其特征在于包括以下步骤组成：(1)粗拉，先将直径为6.5mm的钢丝母材进行剥壳去氧化层工序；再将除氧化层后的钢丝放入高速连续拉丝机上拉拔至3.4mm；(2)中温回火，将粗拉后钢丝放入真空回火炉中进行中温热处理，炉体温度为400℃-550℃，加热时间为1.5-2.5小时，保温时间为3-5小时。(3)除氧化层，将经热处理后的钢丝用工业盐酸进行酸洗，去除因热处理而在钢丝表面生成的氧化皮，将酸洗后的钢丝用清水冲洗，基本去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸液，将水洗后的钢丝用石灰溶液进行涂层，以增加钢丝的润滑性能；(4)精拉，将经过除氧化层工序后的钢丝放入水箱拉丝机上拉拔至直径为1.6mm的钢丝；(5)电沉积前处理，将直径为1.6mm的钢丝进行除油，以去除钢丝表面因拉拔时残留的润滑剂，将除油后的钢丝用清水进行冲洗，去除钢丝表面因除油工序而残留的除油液，将水洗后的钢丝用50％盐酸溶液进行酸洗，去除钢丝表面的氧化皮，将酸洗后的钢丝用清水进行冲洗，基本去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液，将水洗后的钢丝用碳酸钠进行碱中和，去除因上道水洗工序不彻底而残留在钢丝表面的酸洗液；(6)酸电解，对经电沉积前处理后的钢丝用20％硫酸溶液进行酸电解，进一步去除钢丝表面的氧化皮；(7)水洗，将酸电解后的钢丝进行水洗，以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；(8)预处理电沉积，将水洗后的钢丝进行无氰碱铜预处理电沉积，生产成铜层厚度较薄的铜包钢导体；(9)水洗，将预处理电沉积后铜包钢进行水洗，以去除钢丝表面因预处理电沉积工序残留的溶液；(10)厚处理电沉积，将水洗后的铜包钢进行进一步的硫酸盐厚处理电沉积生产成铜层厚度较厚的铜包钢导体；(11)水洗，将厚处理电沉积后的铜包钢导体进行水洗，去除表面残余电沉积液；(12)防氧化，将水洗后的铜包钢导体用防氧化剂进行防氧化工序，避免粗铜包钢长久暴露于空气中产生氧化；(13)干燥，对防氧化工序后的粗铜包钢导体进行干燥，避免因水气黏附铜包钢导体表面发生氧化；(14)水箱拉丝，将干燥的粗铜包钢导体移入水箱拉丝机上拉拔至直径为0.8-1.2mm之间的成品；(15)水洗，将成品铜包钢导体进行水洗，以去除铜包钢导体表面的污垢和油脂；(16)防氧化，将水洗后的成品铜包钢导体用防氧化剂进行防氧化工序，避免成品铜包钢导体长久暴露于空气中产生氧化；(17)干燥，对防氧化工序后的成品铜包钢导体进行干燥，避免因水气黏附表面发生氧化；(18)收线装盘，以合适的轴体对成品铜包钢导体进行绕装。