铁路客车内装弧形贴面胶合板件制造工艺方法

摘要

一种铁路客车内装弧形贴面胶合板件制造工艺方法，包括确定圆弧部位梯形胶合板拼条上下底宽度，在拼条与直板之间、拼条与拼条之间涂抹聚醋酸乙稀乳液胶粘剂，用凸形工装辅助定型，基材胶合板端部增加补强板，将胶合板拼条上下底方向由胶合板厚度方向改为胶合板宽度方向，拼接后的基材胶合板内外圆弧面进行刨修和磨修，将0.8mm厚的可弯贴面板高温预压成型，选用强力胶进行贴面板和胶合板之间的粘接。本发明制备的圆弧形贴面胶合板件强度高，圆弧处贴面板平整，不开胶，无裂纹，满足了弧形贴面胶合板件制造的要求和铁路客车内部装饰的质量要求。

主权项

1、一种铁路客车内装弧形贴面胶合板件制造工艺方法，其特征在于包括下列步骤：(1)采用计算机辅助绘图技术对不同角度的圆弧部位梯形胶合板拼条上下底宽度尺寸进行确定，使拼条与拼条之间、拼条与直板胶合板之间密贴，保证拼接后的直角或钝角圆弧形基材胶合板的角度和形状；(2)进行圆弧形基材胶合板拼制时，在拼条与直板之间、拼条与拼条之间涂抹聚醋酸乙稀乳液胶粘剂，并用汽钉连接，汽钉间距控制在65-70mm，提高基材的拼制强度；(3)拼接夹角为钝角的或尺寸较大的圆弧形贴面胶合板件基材时，用凸形工装辅助定型，保证圆弧形状的准确；(4)在夹角为钝角的或尺寸较大的圆弧形贴面胶合板件的基材胶合板端部增加5mm或10mm厚的圆弧胶合板补强板，提高基材胶合板强度；(5)将胶合板拼条上下底方向由胶合板厚度方向改为胶合板宽度方向，以使拼条的厚度大于直板胶合板厚度1-2mm，进而保证拼接部位有足够修整量，拼接后的基材胶合板内外圆弧面进行刨修和磨修，使其平整光滑、形状准确，并使基材胶合板圆弧面与贴面板圆弧面相吻合；(6)将0.8mm厚的可弯贴面板高温预压成型，使其圆弧面与基材圆弧面相吻合，提高贴面板与基材胶合板的粘接强度；(7)为满足弧形贴面胶合板件粘接强度要求，选用强力胶进行贴面板和胶合板之间的粘接。