发明名称 平整机轧制压力设定方法
摘要 本发明涉及平整机轧制压力设定方法。一种平整机轧制压力设定方法,主要与轧辊的弹性压扁变形和轧件塑性变形区长度内的摩擦系数、水平边界应力有关,其特征是所述轧制力设定方法还与轧件出口和入口弹性变形区长度内摩擦系数有关,并计算与之对应的塑性变形区单位压力及弹性变形区单位压力,将轧件厚度分为极薄带材、一般薄带和较厚带材分别考虑。本发明可提高平整轧制压力的预报精度,为实现高精度的平整延伸率控制和板形控制打下良好的基础。
申请公布号 CN100430162C 申请公布日期 2008.11.05
申请号 CN200510029206.8 申请日期 2005.08.30
申请人 宝山钢铁股份有限公司 发明人 顾廷权;熊斐
分类号 B21B37/58(2006.01) 主分类号 B21B37/58(2006.01)
代理机构 上海科琪专利代理有限责任公司 代理人 郑明辉
主权项 1.一种平整机轧制压力设定方法,主要与轧件塑性变形区长度内的摩擦系数、入口和出口弹性变形区水平边界应力有关,其特征是所述轧制力设定方法还与轧件出口和入口弹性变形区长度内摩擦系数有关,并计算与之对应的塑性变形区单位压力及弹性变形区单位压力,将轧件厚度分为极薄带材、一般薄带和较厚带材分别考虑;对于一般薄带,厚度在0.25~1.0mm之间,在塑性变形区内中性点附近存在着一定长度的粘着摩擦区,粘着摩擦区内任一点的摩擦系数随该点到中性点的距离而变化,粘着摩擦区之外为库仑摩擦,即粘着摩擦区长度l<sub>n</sub>与塑性变形区长度l比值α<sub>n</sub>的取值范围为:0≤α<sub>n</sub>≤1.0,变形区的摩擦力τ<sub>x</sub>采用式(1)计算,粘着摩擦区之外为库仑摩擦区,<img file="C2005100292060002C1.GIF" wi="1437" he="218" />式中:μ为变形区摩擦系数,p<sub>x</sub>单位压力,sgn(x)为符号意义,取+或-,x为变形区内任一点距离中性点的距离,其中变形区出口任意点x>0、变形区入口任意点x<0;入口、出口张应力沿带材厚度方向的分布是均匀的,即变形区入口、出口边界水平应力分别取平均张应力,即σ<sub>1</sub>=T<sub>1</sub>/(bh)、σ<sub>0</sub>=T<sub>0</sub>/(bh<sub>0</sub>)σ<sub>1</sub>为平均出口张应力,σ<sub>0</sub>为平均入口张应力,T<sub>1</sub>为出口张力,T<sub>0</sub>为入口张力,b为带钢厚度,h为带钢出口厚度,h<sub>0</sub>为带钢入口厚度;对于极薄带材,厚度小于0.25mm,平整时粘着摩擦区范围覆盖整个塑性变形区并扩展到入口和出口弹性变形区,摩擦力τ<sub>x</sub>按式(1)计算,粘着摩擦区长度与塑性变形区长度比值α<sub>n</sub>的取值为:α<sub>n</sub>≥1.0;入口、出口张应力沿带材厚度方向的分布是均匀的,即变形区入口、出口边界水平应力分别取平均张应力,即σ<sub>1</sub>=T<sub>1</sub>/(bh)、σ<sub>0</sub>=T<sub>0</sub>/(bh<sub>0</sub>);对于较厚带材,厚度大于1.0mm,平整时变形区内不存在粘着摩擦区,即取α<sub>n</sub>=0,变形区仅为库仑摩擦区,摩擦力τ<sub>x</sub>按式(2)计算:τ<sub>x</sub>=μp<sub>x</sub>·sgn(x)                       (2)弹性区入口和出口带钢张应力沿厚度方向分布不均匀,入口边界水平应力σ<sub>0</sub>按式:σ<sub>0</sub>=T<sub>0</sub>/(bh<sub>0</sub>)-σ<sub>xn0</sub>计算,σ<sub>xn0</sub>为入口带钢表面压应力,出口边界水平应力σ<sub>1</sub>按式:σ<sub>1</sub>=T<sub>1</sub>/(bh)-σ<sub>xn1</sub>计算,σ<sub>xn1</sub>为出口带钢表面压应力。
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