镂铣板加工工艺

摘要

一种镂铣板加工工艺，加工步骤为：木材的削片和筛选；预蒸煮和蒸煮；纤维分离；E1级脲醛胶的制备；固化剂的配制；脲醛胶、固化剂和石蜡添加；对添加过脲醛胶、固化剂和石蜡的纤维进行干燥；将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0～5.0MPa压力下预压平整；在180～185℃条件下进行热压；冷却和调质；砂光和锯切；分等和包装。该工艺制备出的板材密度分布合理，强度适中且甲醛释放量低。

主权项

1.一种镂铣板加工工艺，其特征在于加工步骤为：a.木材的削片和筛选：将比重相近的树种，削片成大小均匀的木片；b.预蒸煮和蒸煮：将经削片后的木片用饱和蒸汽进行预蒸煮3～5分钟，预蒸煮温度为90～100℃，再进行蒸煮3～5分钟，蒸煮温度为165～175℃；c.纤维分离：将蒸煮过的木片通过热磨机解纤，得到的木纤维中≥36目的占总纤维重量的10～20％，≤200目的占总纤维重量的5～10％；d.E1级脲醛胶的制备：将容器内甲醛加热升温至30～35℃后，加入质量浓度30％的NaOH调pH值8.5～8.8；加入第一批尿素，加入量是甲醛质量的35％，搅拌至温度平衡后，测pH值8.3～8.5；加热升温至65～83℃，期间在75～80℃测pH值并调至6.8～7.1，再升温至88℃并保温，温度控制在88～92℃之间，从加热升温至保温结束的时间为70～80分钟；再加入三聚氰胺，加入量是甲醛质量的2％，三聚氰胺添加完毕后和加入UF改性剂溶液，保温10分钟，温度控制在85～88℃之间；用质量浓度为15％的甲酸HCOOH调pH值为6.0～6.2，pH值调好后在30℃的测定条件下使用涂四法进行粘度测定，当粘度达到13～13.5秒时，每5～10分钟测一次粘度，接近终点粘度时连续测粘度，终点粘度控制在18.0～18.5秒，从调好pH值至达到终点粘度的时间控制在80～100分钟，温度控制在88～93℃；加入ET永港助剂和三聚氰胺及第二批尿素，其中ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的3％，尿素的加入量是甲醛质量的19％，加完后开始测粘度，测二次粘度为20.0～21.0秒，温度控制在80～85℃之间；加入ET永港助剂和第三批尿素，ET永港助剂的加入量是甲醛质量的0.5％，第三批尿素的加入量是甲醛质量的12％，反应15分钟后自然降温；降温至65℃时加入第四批尿素，加入量是甲醛质量的4％，降温至50℃时加入第五批尿素，加入量是甲醛质量的1.5％，自然降温至45℃时调pH值为8.0～8.5，自然降温至40℃时把产品泵出到贮罐；e.固化剂的配制：配制磷酸、乌洛托品、三乙醇胺和硫酸铵的混合水溶液，其中磷酸∶乌洛托品∶三乙醇胺∶硫酸铵的重量比为5∶3∶3∶20，硫酸铵的加入量为脲醛胶质量的0.5～1％；f.脲醛胶、固化剂和石蜡添加：当纤维从热磨机进入喷放管道时，同时进行施胶、施蜡和施固化剂，向木材纤维中施加胶粘剂的量：180～190kg/m3；施加石蜡量：8～9kg/m3；施加脲醛胶的量为木材质量的10％～13％；g.对添加过脲醛胶、胶粘剂和石蜡的纤维进行干燥，干燥后的纤维含水率为：9～10％；h.将干燥后的木纤维铺装均匀，并在3.0～5.0MPa压力下预压平整；i.在180～185℃条件下进行热压，热压过程：将板坯导入热压机内，在40～45秒时间内升压至210bar后，然后降至38bar，再在38bar和43bar之间反复打压降压进行温度的传递，从210bar降压开始计时，到开始打二次高压的时间为160～165秒，压为从38bar打到160bar为打二次高压，后缓降至155bar，这阶段时间为60～65秒，后面是进行三级降压处理，3秒降压一次，第一次降压至80bar，第二次降压至30bar，第三次降压至17bar，再经过8秒，降至15bar，最后再经过38秒内压机降到底；j.冷却和调质：将板温冷却到60℃，堆垛调质以消除板内应力；k.砂光和锯切：砂光机将毛板表面砂光后锯切至所需尺寸；l.分等和包装。