发明名称 |
飞机外壳成形件激光精调方法 |
摘要 |
本发明公开了一种飞机外壳成形件激光精调方法,包括如下步骤:1)通过计算平台模拟加工,对需要激光精调的区域进行分析;2)根据步骤1)中所得到激光加工参数3)通过计算机控制系统控制激光进行精调;4)利用测量壁板状态的传感器向计算机控制系统反馈应力、应变等实时监控数据,计算机控制系统根据这些数据及时修正加工参数。本发明利用激光产生的非均匀温度场实现了对飞机外壳成形件的精调。 |
申请公布号 |
CN100429589C |
申请公布日期 |
2008.10.29 |
申请号 |
CN200710062911.7 |
申请日期 |
2007.01.19 |
申请人 |
中国科学院力学研究所 |
发明人 |
陈光南;王秀凤;罗耕星;彭青;吴臣武 |
分类号 |
G05B15/02(2006.01);B23K26/00(2006.01) |
主分类号 |
G05B15/02(2006.01) |
代理机构 |
北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 |
代理人 |
尹振启 |
主权项 |
1、一种飞机外壳成形件激光精调方法,其特征在于,包括如下步骤:1)建立成形材料的力学性能和热物性相关性能参数以及成形零件的结构、尺寸和形状数据库,以及材料在机械载荷、热载荷物理场的作用下的响应规律,建立计算平台和专家系统,并通过该计算平台对坯件的虚拟加工,对难成形、需要激光加工的位置以及激光加工参数进行预判断,即通过对加工过程的模拟得出激光的技术参数、需要激光加工的区域和轨迹,以及加工时坯件的约束条件;2)将步骤1)中的各项条件通过计算机控制系统转换成激光加工的能量、时间、空间坐标、速度、轨迹工艺参数;3)在机械加工时,根据步骤2)中的参数通过计算机控制系统控制进行激光精调加工,利用激光在成形件上产生的非均匀温度场对坯件形状进行修正,以达到预期的成形效果;4)在步骤3)加工的同时,用于测量坯件状态的传感器向控制系统反馈应力、应变实时监控数据,计算机控制系统根据这些数据及时修正工艺参数,从而在整个加工过程中形成闭环控制。 |
地址 |
100080北京市海淀区北四环西路15号 |