一种硬齿面发动机正时齿轮的表面氮化方法

摘要

本发明提出了一种硬齿面发动机正时齿轮的表面氮化方法，该方法氮化时变形量极小、质量稳定，可解决齿轮的点蚀和剥落现象，生产工艺节能环保。其步骤为：(1)把已加工成形的齿轮放入氮化炉内，然后升温至530℃～540℃，真空度的范围为400－700Pa；(2)然后通入氨气，保持炉内温度在530℃－540℃，每分钟通入氨气1.5～2L，时间为5～6h；(3)然后升温至550℃－560℃，同时按每分钟1～1.5L通入氮气，按每分钟0.2～0.25L通入稀土溶液，时间为3～4h；(4)然后，停止通入氨气、氮气、稀土溶液，保证炉内真空度的范围为400－700Pa，缓慢降温，当降至150℃以下时，打开氮化炉空冷后取出齿轮。

主权项

1、一种硬齿面发动机正时齿轮的表面氮化方法，其步骤为：(1)、把已加工成形的齿轮放入氮化炉内，然后升温至530℃～540℃，其中升温速度80℃～120℃/小时，保证炉内真空度的范围为400--700pa；(2)、然后通入氨气到氮化炉内，保持炉内温度在530℃-540℃，每分钟通入氨气1.5～2L，炉内真空度为450pa左右，时间为5～6h；(3)、然后升温至550℃-560℃，继续按每分钟1.5～2L通入氨气，同时按每分钟1～1.5L通入氮气，按每分钟0.2～0.25L通入稀土溶液，炉内真空度为550pa左右，时间为3～4h；其中，稀土溶液的配比为：稀土氯化物15g±5g、乙醇500ml±5ml、丙酮500ml±5ml、四氯化钛20ml±5ml；(4)、然后，停止通入氨气、氮气、稀土溶液，保证炉内真空度的范围为400--700pa，缓慢降温，当降至150℃以下时，打开氮化炉空冷后取出齿轮。