一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法

摘要

本发明涉及高锰钢铸件细晶化制造技术，具体地说是一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法，包括：1)钢水高温出炉，出炉温度为1580±20℃，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制磷、硫含量，P≤0.025％，S≤0.018％，浇注温度为1480±20℃；2)高锰钢铸件浇注过程中，随金属液添加重量比为0.5～10％、尺寸为φ0.5～10mm的金属颗粒；3)金属颗粒从铸件的浇注系统加入，金属颗粒预热温度150℃～350℃；4)铸件快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。本发明在浇注过程中添加金属颗粒，降低金属液的温度，增加形核质点细化晶粒。从而，解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件。

主权项

1、一种高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法，其特征在于包括如下步骤：1)高锰钢在冶炼过程中，钢水高温出炉，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制钢水中磷、硫含量；2)高锰钢铸件浇注过程中，采用随流添加金属颗粒，降低金属液储能加快铸件冷却；3)金属颗粒从铸件的浇注系统加入，加入时间在整个浇注过程的中后期进行，一次性或分批次均匀加入；4)铸件要快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。