新型棒材或管材六角成型装置

摘要

本发明涉及一种新型棒材或管材六角成型装置，可对棒材或管材在打捆之前成正六边形成型。包括提升集料装置(1)、对齐辊道(2)、齐头挡板(3)、移送装置(4)、降落成型保护装置(5)、上层成型保护装置(6)、挡料装置(7)、齐头装置(8)、六角成型装置(9)、侧立导向辊(10)和平辊道(11)，提升集料装置(1)若干个链式提升集料机构，对齐辊道(2)也有若干个，齐头挡板(3)设置于对齐辊道(2)的端头，移送装置(4)包括若干个移送机构，降落成型保护装置(5)有若干对，上层成型保护装置(6)有若干个，挡料装置(7)有若干对，齐头装置(8)设置在整个链式提升装置的端头，六角成型装置(9)包括若干个六角成型机构，侧立导向辊(10)包括若干个导向辊机构，辊道(11)有若干只平辊组成。本发明完全避免了材料上磁性的产生，而且安全可靠。

主权项

1、一种新型棒材或管材六角成型装置，其特征在于：所述装置包括提升集料装置(1)、对齐辊道(2)、齐头挡板(3)、移送装置(4)、降落成型保护装置(5)、上层成型保护装置(6)、挡料装置(7)、齐头装置(8)、六角成型装置(9)、侧立导向辊(10)和平辊道(11)，所述提升集料装置(1)，包括减速器(1.1)和若干个链式提升集料机构，若干个链式提升集料机构纵向间隔布置，每个链式提升集料机构包括链式提升机构和集料台架，所述集料台架包括支架(1.15)、支撑板(1.12)和滑板(1.14)，支撑板(1.12)垂直向上装置在支架(1.15)中间，滑板(1.14)倾斜装置在支撑板(1.12)顶部；所述链式提升机构包括支座(1.11)、主轴(1.3)、主动链轮(1.6)、被动链轮I(1.8)、被动链轮II(1.9)、胀紧链轮(1.10)和提升链(1.16)，所述支座(1.11)呈直角三角体状，支座(1.11)靠置于集料台架前侧，支座(1.11)的竖直角边与集料台架前侧相邻，支座(1.11)的斜边上设置有滑轨(1.17)，所述主轴(1.3)装置在集料台架的支撑板(1.12)上，主动链轮(1.6)装置在主轴(1.3)上，被动链轮I(1.8)装置于支座(1.11)上，被动链轮II(1.9)和胀紧链轮(1.10)装置于集料台架的支架(1.15)上，提升链(1.16)环绕在主动链轮(1.6)、被动链轮I(1.8)、被动链轮II(1.9)和胀紧链轮(1.10)上，提升链(1.16)包括链条以及间隔均布在链条上的提升链板(1.18)，所述减速器(1.1)与链式提升机构的主轴(1.3)相联，相邻两个链式提升机构的主轴(1.3)之间通过联轴器II(1.5)相连，计数装置(1.13)设置在其中一个集料台架一侧，所述对齐辊道(2)也有若干个，其数量与提升集料装置(1)的集料台架相同，对齐辊道(2)置于集料台架左侧，每只对齐辊道(2)包括辊道支座(2.1)和辊子(2.4)，所述辊道支座(2.1)固定连接在相应的集料台架的支撑板(1.12)左侧上部，辊子(2.4)装置在辊道支座(2.1)上，所述齐头挡板(3)设置于对齐辊道(2)的端头，所述移送装置(4)包括减速电机(4.7)和若干个移送机构，若干个移送机构纵向间隔布置，每个移送机构均置于提升集料装置的集料台架右侧，每个移送机构包括支架(4.5)、滑轨(4.4)、小车(4.1)、移送杆(4.13)、升降油缸(4.15)、滑板(4.11)、挡板(4.14)、主轴(4.2)、主动链轮(4.6)、被动链轮(4.12)、胀紧链轮(4.18)和滚子链(4.19)，支架(4.5)底部固定安装在相应的集料台架右侧的支架(1.15)上，滑轨(4.4)横向安装在支架(4.5)上部，小车(4.1)的轮子嵌置于滑轨(4.4)内，移送杆(4.13)前端通过销轴II(4.23)与小车(4.1)铰接，移送杆(4.13)中间通过销轴I(4.22)与升降油缸(4.15)活塞杆铰接，升降油缸(4.15)与小车(4.1)铰接。滑板(4.11)复合在移送杆(4.13)顶面中间和后部，挡板(4.14)向上连接在移送杆(4.13)顶面中间，主轴(4.2)装置在支架(4.5)前下部，主动链轮(4.6)装置在主轴(4.2)上，被动链轮(4.12)和胀紧链轮(4.18)装置在支架(4.5)上，滚子链(4.19)环绕在主动链轮(4.6)、被动链轮(4.12)和胀紧链轮(4.18)上，减速电机(4.7)通过联轴器(4.3)与移送机构的主轴相联，相邻两个移送机构的主轴之间通过联轴器(4.3)相连，感应棒(4.25)装置在销轴II(4.23)上，接近开关(4.20)有两个，设置在其中一个移送机构的滑轨(4.4)一侧，所述降落成型保护装置(5)有若干对，每对有二个，每对降落成型保护装置(5)分别装置在相应的链式提升集料机构的集料台架的支架(1.15)上，且置于集料台架的支撑板(1.12)左右两侧，每个降落成型保护装置(5)包括滑轨(5.1)、小车(5.2)、靠臂(5.3)和油缸(5.5)，所述小车(5.2)的轮子嵌置在滑轨(5.1)内，靠臂(5.3)向上向后倾斜45°安装在小车(5.2)上，油缸(5.5)活塞杆与小车(5.2)前端铰接，油缸(5.5)缸筒与油缸轴承座(5.6)铰接，滑轨(5.1)和油缸轴承座(5.6)固定安装在集料台架的支架(1.15)上，所述上层成型保护装置(6)有若干个，其数量与链式提升集料机构的集料台架相同，每个上层成型保护装置(6)分别装置在相应的集料台架的支撑板(1.12)上，置于相应的降落成型保护装置(5)上方，每个上层成型保护装置(6)包括小车(6.8)、滑轨(6.4)、靠臂(6.1)和油缸(6.7)，所述小车(6.8)的轮子置于滑轨(6.4)内，靠臂(6.1)向后倾斜45°安装在小车(6.8)的车架后端，油缸(6.7)活塞杆与小车(6.8)的车架前端铰接，油缸(6.7)与油缸轴承座(6.9)铰接，滑轨(6.4)和油缸轴承座(6.9)固定安装在集料台架的支撑板(1.12)上，所述挡料装置(7)有若干对，每对有二个，分别装置在相应的提升集料装置(1)的集料台架的支撑板(1.12)上，且置于支撑板(1.12)的左右两侧，每个挡料装置(7)包括挡料臂(7.1)、挡板(7.2)和气缸(7.4)，所述挡料臂(7.1)呈横呈的“7”型，挡板(7.2)设置在挡料臂(7.1)大头端内侧，挡料臂(7.1)大头端通过销轴(7.3)与气缸(7.4)的活塞端铰接，气缸(7.4)的与集料台架的支架(1.15)铰接，挡料臂(7.1)的大头端挡置于集料台架顶部滑板(1.14)的后端，挡料臂(7.1)的小头端与集料台架的支撑板(1.12)上部铰接，所述齐头装置(8)设置在整个链式提升装置的端头，置于齐头挡板(3)同侧，并置于齐头挡板(3)后方，所述六角成型装置(9)包括减速电机(9.7)和若干个六角成型机构，若干个六角成型机构纵向间隔布置，每个六角成型机构均置于提升集料装置(1)集料台架后侧，每个六角成型机构包括支座(9.1)、主轴(9.4)、主动链轮(9.10)、被动链轮(9.11)、滚子链(9.12)、横臂调整机构(9.3)、侧臂调整机构(9.2)和侧臂(9.13)，所述支座(9.1)呈直角梯形状，支座(9.1)的斜腰与支座(9.1)底部呈60°夹角，支座(9.1)的斜腰侧设置有导轨，主轴(9.4)装置在支座(9.1)的下直角端，主动链轮(9.10)装置在主轴(9.4)上，被动链轮(9.11)装置在支座(9.1)两斜角端，滚子链(9.12)环绕在主动链轮(9.10)和被动链轮(9.11)上，所述横臂调整机构(9.3)有二件，横向水平平行布置，横臂调整机构(9.3)的内端嵌置在支座(9.1)的斜腰侧导轨上，并与滚子链(9.12)相连，所述侧臂调整机构(9.2)也有二件，斜向向上向后安装在相应的横臂调整机构(9.3)上，侧臂调整机构(9.2)与横臂调整机构(9.3)互呈120°夹角，侧臂调整机构(9.2)的内侧设置有导轨，侧臂(9.13)斜向向上向前安装在所述导轨上，侧臂(9.13)与侧臂调整机构(9.2)之间互呈120°夹角，支座(9.1)的斜腰、横臂调整机构(9.3)、侧臂调整机构(9.2)和侧臂(9.13)一起构成成型筐，减速电机(9.7)与六角成型机构的主轴(9.4)相联，相邻两个六角成型机构的主轴(9.4)之间通过联轴器I(9.5)相连，编码器(9.14)有两只，分别安装在第一个成型机构的侧臂调整机构(9.2)与横臂调整机构(9.3)上，所述侧立导向辊(10)包括减速电机(10.14)和若干个导向辊机构以及编码器(10.16)，若干个导向辊机构纵向间隔布置，每个导向辊机构均置于六角成型装置(9)的每个六角成型机构的右侧，每个导向辊机构包括底座(10.6)、导向杆(10.7)、支架(10.4)、辊子(10.1)、丝杠(10.8)、丝母(10.13)、锥齿轮减速器(10.12)和主轴(10.10)，所述导向杆(10.7)有二支，左右各一支，向上平行装置在底座(10.6)的两边，所述支架(10.4)有二件，前后各一件，斜向向上套装在二支导向杆(10.7)上，支架(10.4)上部的斜臂与导向杆(10.7)之间互呈120°夹角，所述辊子(10.1)也有二只，连接在支架(10.4)上部的斜臂内侧，所述丝杠(10.8)有一支，向上装置在底座(10.6)的中间，且与导向杆(10.7)平行布置，丝杠(10.8)上旋置丝母(10.13)，丝母(10.13)固定连接在其中一个支架(10.4)的底部，丝杠(10.8)一端与螺旋锥齿轮减速器(10.12)相连，螺旋锥齿轮减速器(10.12)与主轴(10.10)相连，减速电机(10.14)与导向辊机构的主轴(10.10)相连，编码器(10.16)安装在最后一个导向辊机构的主轴(10.10)上，所述平辊道(11)有若干只平辊组成，其数量与六角成型装置的六角成型机构数量相同，若干个平辊纵向间隔布置，每个平辊均置于六角成型装置(9)的每个六角成型机构的左侧。