隧道窑钙化焙烧提取五氧化二矾工艺

摘要

本发明涉及一种钙化焙烧提取五氧化二矾工艺。矿土和氧化钙按比例混合后粉碎，挤压成砖块，码放在窑车上，进入燃煤气隧道窑中在一定温度下焙烧，焙烧后的砖块用球磨机粉碎，粉料进入大搅拌罐用低浓度硫酸溶液搅拌浸出，浆料用压滤机压滤、洗涤分离，滤液输送至离子交换柱交换富集，钒液净化除杂后，制得偏钒酸铵，再用电热灼烧炉热解制得五氧化二钒。本发明采用钙化隧道窑煤气焙烧技术，生产设备投资小，工艺条件控制方便准确，生产运行成本低，产品提取率高：平均在75％左右，产品纯度可一次性达到99％以上。废气达标排放、废水循环利用不外排、废渣综合利用制成砖，实现清洁环保生产目的。

主权项

1. 一种隧道窑钙化焙烧提取五氧化二矾工艺，包括如下步骤：步骤A、先将五氧化二矾原矿与氧化钙按98∶2-95∶5的重量比混合；步骤B、将五氧化二矾原矿和氧化钙混合物粉碎至80目左右；步骤C、将粉碎后的五氧化二矾原矿和氧化钙混合物用制砖机挤压成型块，码放在窑车上；步骤D、将窑车送入隧道窑，利用热煤气燃烧，控制温度在800-900℃范围内，焙烧3-6小时，制得Ca(VO3)2；步骤E、将焙烧后的型块用球磨机磨碎至80目左右；步骤F、将磨碎后的粉料放进装有低浓度酸液的搅拌罐内搅拌浸出，获得料浆；步骤G、将料浆用压滤机压滤、洗涤分离，获得滤液；步骤H、将滤液输送至离子交换柱进行交换富集，再进行洗脱，获得高浓度矾液；步骤I、将洗脱后的高浓度矾液送至净化罐通过压滤除去杂质，获得净化矾液；步骤J、在净化矾液内加入铵盐，经反应、沉淀并进行离心分离，制得偏矾酸铵，将离心分离后的废液输送至搅拌罐内循环利用；步骤k、将离心分离后的偏矾酸铵用电热灼烧炉热解，即制得五氧化二矾。