发明名称 巨型非标梯形螺纹的加工方法
摘要 本发明涉及百万等级超超临界汽轮机高压外缸部件的加工方法,尤其涉及S2099×P50巨型非标梯形螺纹的加工方法。一种巨型非标梯形螺纹的加工方法,采用数控机床进行加工,其按下列顺序进行:对所述螺纹型线进行数学建模;采取粗、精加工法,根据所需加工型线以及所需的表面精度和粗糙度,确定粗、精加工法所分别采用的合适半径车刀,确定粗加工后型线面留取合适深度的余量;确定粗加工车刀刀心轨迹区域和精加工车刀刀心轨迹,对刀心轨迹边界建模;根据受切削材料、所选刀具、机床性能、切削位置确定加工时每层间距和同一层里的每刀间距;编制粗、精加工车刀走位程序;按照所编制的程序进行加工。本发明的加工方法加工效率高,加工精度高。
申请公布号 CN101266476A 申请公布日期 2008.09.17
申请号 CN200710170521.1 申请日期 2007.11.16
申请人 上海电气电站设备有限公司 发明人 辛健
分类号 G05B19/18(2006.01) 主分类号 G05B19/18(2006.01)
代理机构 上海科琪专利代理有限责任公司 代理人 郑明辉
主权项 1、一种巨型非标梯形螺纹的加工方法,其特征是:采用数控机床进行加工,加工方法按下列步骤进行:第一,所述的螺纹型线进行数学建模;第二,采取粗加工法和精加工法,根据所需加工型线以及所需的表面精度和粗糙度,确定粗加工法和精加工法所分别采用的合适半径车刀(12、13),确定粗加工后型线面留取合适深度的余量(11);第三,根据第一步的螺纹型线模型,以及第二步的车刀半径和合适余量,确定粗加工车刀刀心轨迹区域(14)和精加工车刀刀心轨迹,对刀心轨迹边界(15、16)建立数学模型;第四,根据受切削材料、所选刀具、机床性能、切削位置确定加工时每层间距和同一层里的每刀间距;第五,根据第三步的粗、精加工车刀刀心轨迹边界(15、16)的数学模型以及第四步每层间距和同一层里的每刀间距,编制粗、精加工车刀(12、13)走位程序;第六,按照第五步编制的程序进行加工。
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