| 主权项 |
1.一种多系统之自动程式设定方法,至少依据对应于含有各加工制程之加工制程种类及加工规范之加工制程情报,及对应于含有各工件之工件材质及形状之工件情报,及对应于含有各加工实施系统之工具规范,加工可能制程种类及加工可能工件材质之工具情报,及对应于含有各加工制程工件之加工制程对应工件情报等,决定对应于前述加工制程之加工之实施可能之加工实施系统,再者,依据含有前述加工制程为多数加工实施系统之加工可能时决定优先加工实施系统规则之优先系统决定规则情报,决定实施对应于前述加工制程加工之加工实施系统为特征者。2.如申请专利范围第1项所记载之多系统之自动程式设方法,除了决定实施对应于前述加工制程加工之加工实施系统外,同时决定前述工具情报之工具编码及前述工件情报之工件编码为特征者。3.如申请专利范围第1项记载之多系统之自动程式设定方法,为对应于前述决定之加工制程之加工,依据实施之加工实施系统,前述工具情报及前述工件情报作成前述每加工实施系统之加工程式为特征者。4.如申请专利范围第1项至第3项中之任一项记载之多系统之自动程式设定方法,具备决定前述加工制程种类优先顺位之加工制程段先顺位规则情报,及前述加工制程优先顺位为相同时,决定优先加工制程之同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报,在前述决定之加工实施系统存在多数相同加工制程时,依据前述加工制程优先顺位规则情报与加工顺序规则情报,决定属于前述相同加工实施系统之多数加工制程之加工顺序为特征者。5.如申请专利范围第4项记载之多系统之自动程式设定方法,依据前述决定之相同加工实施系统之多数加工制程之加工顺序情报,作成前述每一加工实施系统之加工程式特征者。6.一种多系统之自动程式设定装置,具备:至少依据对应于含有各加工工程之加工工程种类及加工规范之加工工程情报,及对应于含有各工件工件材质及形状之工件情报,及对应于含有各加工实施系统之工具规范,加工可能制程种类及加工可能工件材质之工具情报,及依据对应于各加工制程工件之加工制程对应工件情报,决定对应于前述加工制程之加工之实施可能加工实施系统之加工可能系统判别部,及依据前述加工可能系统判别部输出之加工可能系统判别情报,及含有前述加工制程为多数加工实施系统加工可能时,决定优先加工实施系统规则之优先系统决定规则情报,决定对应于前述加工制程实施可能之加工实施系统加工制程系统分配部,为特征者。7.如申请专利范围第6项记载之多系统之自动程式设定装置,在述加工制程系统分配部决定之相同加工实施系统存在有多数加工制程情况下,具备依据决定前述加工制程种类优先顺位之加工制程优先顺位规则情报,及前述加工制程优先顺位为同一者时,决定优先加工制程之同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报,决定属于前述相同加工实施系统之多数加工制程之加工顺序之系统内加工顺序决定部为特征者。8.一种多系统之自动程式设定装置,至少依据对应于含有各加工工程加工制程极类及加工规范之加工制程情报,及决定前述加工制程种类系统内优先顺位之加工制程系统内优先顺位规则情报,决定对应于前述加工制程之系统内优先顺位,前述加工制程系统内优先顺位为同一个时,依据决定优先加工制程之系统内同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报,及决定前述加工制程优先系统加工之加工实施系统情报,决定前述系统内加工顺序,再者,依据前述加工制程情报,及决定前述加工制程种类系统优先顺位之加工制程系统间优先顺位规则情报,决定对应于前述加工制程之系统间优先顺位,再者,由前述加工制程情报算出对应于前述加工制程之加工时间,依前述加工制程情报,及前述系统内加工顺序,及对应于前述加工制程之系统间优先顺位,及前述加工制程之系统间优先顺位为同一値时决定优先系统之系统间同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报,以及前述加工时间情报,决定等待状况为特征者。9.如申请专利范围第8项记载之多系统之自动程式设定方法,除了依据前述加工制程情报,及前述系统内加工顺序,及对应于前述加工制程之系统间优先顺位,及前述加工制程之系统间优先顺位相同时决定优先系统之系统间同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报等外,另依据工具相互干扰之判别,以决定等待状况为特征者。10.如申请专利范围第8项记载之多系统之自动程式设定方法,除依据前述加工制程情报,及前述系统内加工顺序,及对应于前述加工制程之系统间优先顺位,及前述加工制程之系统间优先顺位相同时决定优先系统之系统间同一优先顺位加工制程之加工显序规则情报,及工具互相干扰之判别等,另依据是否为可以同时加工之加工形态之判别,决定等待状况为特征者。11.如申请专利范围第8项至第10项中之任何一项记载之多系统之自动程式设定方法,依据前述决定之等待状况情报,作成每一前述加工实施系统之加工程式为特征者。12.一种多系统之自动程式设定装置,具备:至少依据对应于含有各加工制程之加工制程种类及加工规范之加工制程情报,及决定前述加工制程种类之系统内优先加工顺位之系统内优先顺位规则情报,对应于前述加工制程决定系统内优先顺位之加工制程系统内优先顺位决定部,及依据前述加工制程系统内优先顺位决定部求得之加工制理系统内优先顺位情报,及前述加工制程之系统内优先顺位相同时,决定优先加工制程之系统内同一优先顺位加工制程之加工顺序规划情报,于决定前述加工制程优先加工系统之实施加工系统情报,系统内加工顺序决定部,及依据前述加工制程情报,及决定前述加工制程种类系统间优先顺位之加工制程系统间优先顺位规则情报,决定对应于前述加工制程系统间优先顺位之加工制程系统间优先顺位决定部,及依据前述加工制程情报,以及决定前述加工制程种类之加工形态之加工形态规则情报,决定对应于前述加工制程之加工形态之加工形态决定部,及依据前述加工制程情报,算出对应于前述加工制程加工时间之加工时间算出部,及,依据前述加工制程情报,及前述加工实施系统情报,于前述加工制程之系统间优先顺位相同时决定优先系统之系统间同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报,以决定等待状况之系统间等待状况决定部,等为特征者。图式简单说明:第1图为,本发明实施例1之多系统之自动程式设定装置之方块图。第2图为,表示本发明实施例1之加工制程情报之示例说明图。第3图为,表示本发明之实施例1之工件情报示例说明图。第4图为,表示本发明实施例1之工具情报示例说明图。第5图为,表示本发明实施例1之加工制程对应工件种类之示例说明图。第6图为,表示本发明实施例1之加工可能系统及工件情报之示例说明图。第7图为,表示本发明实施例1之优先系统决定规则情报示例说明图。第8图为,表示本发明实施例1之加工实施系统及工件情报之示例说明图。第9图为,表示本发明实施例1之加工可能系统判别之动作流程图第10图为,表示本发明实施例1之加工可能系统判别部之动作流程图。第11图为,表示本发明实施例1之加工可能系统判别部之动作流程图。第12图为,表示本发明实施例1加工制程系统分配部之动作流程图。第13图为,表示本发明实施例1加工程式控制部之动作流程图。第14图为,表示本发明实施例1之钻孔加工之程式例说明图。第15图为,表示本发明实施例1之切断加工之程式例说明图。第16图为,本发明实施例1之同一加工实施系统之加工程式整合之示例说明图。第17图为,本发明实施例2之多系统之自动程式设定装置之方块图。第18图为,表示本发明实施例2之加工工程情报之示例说明图。第19图为,表示本发明实施例2之加工制程优先顺位规则情报之示例说明图。第20图为,表示本发明实施例2之加工制程优先顺位情报之例说明图。第21图为,表示本发明实施例2之加工实施系统情报之示例说明图。第22图为,表示本发明实施例2之同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报之示例说明图。第23图为,表示本发明实施例2之系统内加工顺序情报之示例说明图。第24图为,表示本发明实施例2之加工制程优先顺位决定部之动作流程图。第25图为,表示本发明实施例2之系统内加工顺序决定部之动作流程图。第26图为,表示本发明实施例2之系统内加工顺序决定部之流程图。第27图为,表示本发明实施例2之系统内加工顺序情报之示例说明图。第28图为,表示本发明实施例2之系统内加工顺序情报之示例说明图。第29图为,表示本发明实施例2之系统内加工顺序情报之示例说明图。第30图为,表示本发明实施例2之加工实施系统情报之示例说明图。第31图为,本发明实施例3之多系统之自动程式设定装置之方块图。第32图为,表示本发明实施例3之加工制程情报之示例说明图。第33图为,表示本发明实施例3之加工制程系统内优先顺位规则情报之示例说明图。第34图为,表示本发明实施例3之加工制程系统内优先顺位情报之示例说明图。第35图为,表示本发明实施例3之加工实施系统情报之示例说明图。第36图为,表示本发明实施例3之系统内同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报之示例说明图。第37图为,表示本发明实施例3之系统内加工顺序情报PF之示例说明图。第38图为,表示本发明实施例3之加工工程系统间优先顺位规则情报PG之示例说明图。第39图为,表示本发明实施例3之加工制程系统间优先顺位情报PH之示例说明图。第40图为,表示本发明实施例3之加工形态规则情报之示例说明图。第41图为,表示本发明实施例3之加工形态情报之示例说明图。第42图为,表示本发明实施例3之加工时间情报之示例说明图。第43图为,表示本发明实施例3之系统间同一优先顺位加工制程之加工顺序规则情报之示例说明图。第44图为,表示本发明实施例3之加工制程等待状况情报之示例说明图。第45图为,表示本发明实施例3之工件情报之示例说明图。第46图为,表示本发明实施例3之加工制程系统内优先顺位决定部之动作流程图。第47图为,表示本发明实施例3之系统内加工顺序决定部之动作流程图。第48图为,表示本发明实施例3之系统内加工顺序决定部之动作流程图。第49图为,表示本发明实施例3之系统内加工顺序情报之示例说明图。第50图为,表示本发明实施例3之系统内加工顺序情报之示例说明图。第51图为,表示本发明实施例3之系统内加工顺序情报之示例说明图。第52图为,表示本发明实施例3之加工实施系统情报之示例说明图。第53图为,表示本发明实施例3之加工制程系统间优先顺位决定部之动作流程图。第54图为,表示本发明实施例3之加工形态决定部之动作流程图。第55图为,表示本发明实施例3之加工时间算出部之动作流程图。第56图为,表示本发明实施例3之系统间等状况决定部之动作流程图。第57图为,表示本发明实施例3之系统间等待状况决定部之动作流程图。第58图为,表示本发明实施例3之系统间等待状况决定部之动作流程图。第59图为,表示本发明实施例3之系统间等待状况决定部之动作流程图。第60图为,表示本发明实施例3之系统间等待状况决定部之动作流程图。第61图为,表示本发明实施例3之系统间等待状况决定部之动作流程图。第62图为,表示本发明实施例3之加工程式控制部之动作流程图。第63图为,表示本发明实施例3之钻孔加工之程式例说明图。第64图为,表示本发明实施例3之切断加工之程式例说明图。第65图为,表示加工实施系统编码1之加工程式整合之示例说明图。第66图为,表示加工实施系统编码2之加工程式整合之示例说明图。第67图为本发明实施例1之加工制程情报SA在实际输入时之输入画面说明图。第68图为本发明实施例1中输入控制部之动作流程图。第69图为习用多系统之自动程式设定装置之方块图。 |
