纤维素/海藻酸盐复合纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种纤维素/海藻酸盐复合纤维，也公开了制备该复合纤维的方法，其主要技术要点是，首先在一定工艺条件下制得海藻酸钠粘性溶液，然后将该溶液按照一定的比例与纤维素黄酸酯混合制得纺丝原液，再经过纺丝和精炼步骤制得纤维素/海藻酸盐复合纤维。所述海藻酸复合纤维主要由纤维素和海藻酸钠按照下述重量份组成，纤维素99.8～85重量份；海藻酸钠0.02～15重量份。该复合纤维不仅具有高吸湿性，能够促进皮肤炎症的愈合，而且物理机械性能有了显著地提高。采用该复合纤维制得的织物，手感饱满，吸水性强，同时湿态下强度高，织物尺寸稳定性好，不仅适合于医疗卫生领域，而且也特别适合用做各种贴身内衣、儿童服装及高档服饰。

主权项

1. 制备纤维素/海藻酸盐复合纤维的方法，其特征在于包括如下步骤，a)在18～75℃的温度条件下，按照重量比1∶15～120的比例将海藻酸钠溶解于去离子水中，再按相对于海藻酸钠0.2％～2％的比例加入0.01～0.5mol/l的NaCl或KCl溶液，经过4～24小时的连续搅拌，得到粘度为5～15Pa.S的粘性溶液；并在所述粘性溶液中按相对于海藻酸钠0.2～5％的比例混入芦荟凝胶；b)在35℃、36℃、38℃或39℃的温度条件下，将纤维素浆粕经200～300g/l的NaOH溶液碱化0.4～4小时，生成碱纤维素，20～45℃下老成0.3～16小时，得到含纤维素25～35％的碱纤维素，再加入相对于纤维素35～65％的CS2反应2～6小时，得到纤维素黄酸酯；c)将所述纤维素黄酸酯与相当于纤维素含量的0.2％～10％的海藻酸钠的溶液充分混合，搅拌4小时后得到纺丝原液；d)将所述纺丝原液经喷丝头压入25～50℃的凝固浴中，经过牵伸，海藻酸钠和纤维素黄酸酯凝固再生为海藻酸钠和纤维素组成的复合纤维；所述凝固浴由30～100g/lH2SO4、0～80g/lZnSO4或Al2(SO4)3和80～400g/lNa2SO4组成；e)经精练处理，彻底洗除纤维中的各种杂质，再经过烘干后即得到成品纤维。