重力浇铸加压结晶成型装置

摘要

本实用新型涉及一种金属模压力铸造成型装置，尤其是环盘形零件的轻合金金属模重力铸造加压结晶成型装置，包括模具和经改装的通用重力铸造机。用原重力铸造机实现模具的开合取件等动作，对模具设保温冒口和冒口加压装置、上模设置顶出装置和液面探测装置、在侧模浇铸系统的横浇道处设置强水冷装置。合金溶液在开放式重力浇铸状态下经过浇铸系统平稳进入型腔。型腔中的合金溶液在冒口加压装置提供0.8～1.3MPa气体压力的封闭型腔中顺序凝固成铸件，使铸件比普通重力铸造的凝结组织致密，机械性能和表面质量好；铸件在圆周均布的若干根顶杆和冒口加压装置提供的气体压力作用下脱模，脱模力均匀，铸件脱模变形小；模具在现有铸造机上生产，设备改造调整费用低，结构简单。

主权项

1. 一种重力浇铸加压结晶成型装置，尤其是环盘形零件的轻合金金属模重力浇铸加压结晶成型装置，包括模具和经改装的通用重力铸造机，其特征在于：a.所述的模具主要包括侧模横浇道强水冷装置(11)、排气塞(12)、顶杆板和顶杆压板(13)、双头螺栓(14)、导柱(15)、顶杆板衬套(16)、冒口加压装置(17)、复位杆(18)、顶杆(19)、液面探测头(20)、上模(21)、下模座(22)、下模(23)、上下模合模销(24)、上模芯(25)、冒口座(26)、陶瓷冒口套(27)、冒口护围(28)、热电偶(29)、侧模(30)(31)，上模(21)固定于铸造机的上模固定板(3)上，下模(23)通过下模座(22)固定于铸造机的下机台板(4)上，两侧模(30)、(31)分别对应地固定于铸造机的两侧模固定板(2)上，复位杆(18)固定在顶杆板和顶杆压板(13)上贯穿上模(21)；b.所述模具利用铸造机油缸将上模(21)、下模(23)及侧模(30)、(31)相互密合成模具的型腔(ZHa)，在两侧模(30)、(31)相互密合侧面的一侧设有浇铸系统(ZHa1)，在中间位置设有冒口(ZHa2)；c.所述模具的两侧模(30)、(31)浇铸系统(ZHa1)的横浇道位置有将横浇道处的合金溶液迅速凝固的侧模横浇道强水冷装置(11)；d.所述模具的上模(21)顶面均布设置若干根合金溶液充型过程中排出模具型腔中气体的排气塞(12)和两个探测合金溶液位置的液面探测头(20)；e.所述模具的上模(21)顶面安装有与铸造机上模固定板(3)连接的导柱(15)和将铸件从上模(21)上顶出的顶出装置；f.所述模具的上模芯(25)上安装有冒口座(26)、保温冒口装置和冒口补压装置(17)；j.所述模具的冒口加压装置(17)的加压机座(40)上设有进气管和排气管及中心进气管。