发明名称 |
一种预熔电炉前期熔渣方法 |
摘要 |
一种预熔电炉前期熔渣方法,它包括下述依次的步骤:一造高温液态预熔渣,在加到铁水预处理炉的铁水中加入每吨铁水16kg~20kg石灰和3kg~4kg的白云石,进行脱碳升温处理后再加入每吨铁水16kg~40kg石灰和3kg-6kg的白云石,13min-15min后再次加入每吨铁水16kg~40kg石灰,吹炼后碳含量1.5%~2.5%,温度1530~1560℃;二电炉装料:在空炉加入的废钢,然后装入脱碳铁水和高温液态预熔渣;三电炉冶炼:电炉兑铁水结束后,开始送电、吹氧助熔,钢水C:0.09~0.15%、Si≤0.10%、P≤0.015%,温度1670℃~1700℃电炉出钢。本预熔电炉前期熔渣方法提高石灰的脱磷利用率,缩短电炉的冶炼时间。 |
申请公布号 |
CN101255486A |
申请公布日期 |
2008.09.03 |
申请号 |
CN200810054777.0 |
申请日期 |
2008.04.11 |
申请人 |
山西太钢不锈钢股份有限公司 |
发明人 |
段建平;李宏;张振祥;杨红岗 |
分类号 |
C21C5/54(2006.01);C21C5/52(2006.01) |
主分类号 |
C21C5/54(2006.01) |
代理机构 |
太原市科瑞达专利代理有限公司 |
代理人 |
王思俊 |
主权项 |
1、一种预熔电炉前期熔渣方法,它包括下述依次的步骤:一造高温液态预熔渣将1250~1400℃的高炉铁水或混铁炉铁水加到铁水预处理炉,将铁水预处理炉转入铁水脱碳升温工位,由高位料仓加入石灰和白云石,第一批渣料加入料为每吨铁水加入16kg~20kg石灰和3kg~4kg的白云石,加入后开始进行脱碳升温处理,9min~12min后加入第二批渣料,每吨铁水加入16kg~40kg石灰和3kg~6kg的白云石,13min~15min后加入第三批渣料,每吨铁水加入16kg~40kg石灰,继续吹炼10min~15min,测温取样,碳含量1.5%~2.5%,温度1530℃~1560℃时,提供给电炉使用,造渣材料三次加入量的总和是处理铁水重量的6%~10%;二电炉装料:电炉装料前为空炉,炉底不加铺底石灰,先装废钢,加入的废钢量为加入电炉总钢铁料的40%~50%;然后装入由脱碳升温装置提供的脱碳铁水和高温液态预熔渣,高温液态预熔渣为脱碳高炉铁水或混铁炉铁水重量的6.7%~9%,兑铁过程中严禁熔渣从电炉炉门流出;三电炉冶炼:电炉兑铁水结束后,开始送电、吹氧助熔,熔化期间不加石灰调渣,也不进行流渣操作,当钢水温度达到1560℃~1580℃时,电炉中的废钢全部熔化,取样分析,并开始流渣操作;如果钢水中P≥0.025%,进入氧化期开始补加石灰和白云石造渣材料,每吨钢水加入10Kg~15Kg石灰和4Kg~6Kg白云石,如果钢水中P≤0.025%,则不在补加石灰和白云石造渣材料;在整个冶炼过程中保持泡沫渣高度≥500mm;钢水的中碳、硅与磷的满足以下要求C:0.09~0.15%、Si≤0.10%、P≤0.015%,温度1670℃~1700℃电炉出钢。 |
地址 |
030003山西省太原市尖草坪街2号 |