利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法

摘要

本发明涉及一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：选用粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度小于1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入轻烧氧化镁粉或纸浆废液为凝固剂；经搅拌、压力成型、干燥定型、放在台车上送入隧道窑中高温煅烧；选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧得到轻烧氧化镁。本发明利用采矿作业中产生并被废弃的菱镁矿石粉、粒为原料，烧结生产轻烧氧化镁，变废为宝，为国家节约了大量的宝贵资源。用本发明生产轻烧氧化镁可以降低消耗、减少环境污染、大大地改善了工人的作业环境，降低了劳动强度。

主权项

1. 一种利用菱镁矿石粉、粒在隧道窑中烧结轻烧氧化镁的方法，其特征在于：生产轻烧氧化镁有三种方法：(1)、生产高档的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用高纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＞46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的轻烧氧化镁粉，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到高档轻烧氧化镁；(2)、生产低档次的轻烧氧化镁，按菱镁矿石的重量比选用低纯度菱镁矿石，菱镁矿石中MgO的含量＜46.5％，粒度为1～50mm的菱镁矿石30～50％、粒度＜1mm菱镁矿石粉50～70％为原料；再加入菱镁矿石原料重量3～10％的纸浆废液为凝固剂，经搅拌、压力成型，在温度200～300℃进行干燥、干燥时间30～90分钟或自然干燥24小时，干燥定型后，码放在台车上送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到低档轻烧氧化镁；(3)、选用粒度为50～200mm的菱镁矿石为原料，将其放入用耐火材料制成的盛料架内，码放在台车上，送入隧道窑中高温煅烧，窑温由200℃逐渐加热至850～1100℃，保温30～60分钟，冷却到200～300℃后出窑，得到轻烧氧化镁。