一种碳化硅纳米纤维/炭纤维复合毡体的制备方法

摘要

本发明公开了一种碳化硅纳米纤维/炭纤维复合毡体的制备方法，将针刺整体炭毡进行去胶处理或不去胶，再将过渡族钴或镍中的一种以细颗粒状方式，采用电镀或化学镀的方法吸附在炭毡纤维的表面上，干燥后在化学气相沉积炉中沉积碳化硅，控制沉积气源三氯甲基硅烷，载气氢气和稀释氩气的流量，在沉积温度为1073～1373K，保持炉压为20～500Pa，沉积时间为1～15小时，随炉冷却后出炉，得到炭毡纤维表面生长出纳米碳化硅纤维的复合毡体。采用该方法编织的复合毡体，充分发挥各向原位生长纳米碳化硅纤维的力学和物理特性，并以此作为传统C/C或C/SiC复合材料的增强体，改善复合材料的各向异性，提高使用性能。

主权项

1、一种碳化硅纳米纤维/炭纤维复合毡体的制备方法，其特征是：将针刺整体炭毡进行纤维表面去胶处理或不去胶后，用硫酸镍溶液或硫酸钴溶液为电镀液，pH值为3～5，在电流强度为80～120mA，电镀5～10分钟，或以浓度为15～25g/L的SnCl2和浓度为30～40ml/L的盐酸混合液为敏化剂，于室温敏化2～4分钟，反复去离子水浸泡清洗后于浓度为0.4～0.6g/L的PdCl2和浓度为8～12ml/L的盐酸混合液中活化4～6分钟，反复去离子水浸泡清洗后在浓度为16～18g/L的NiSO4或浓度为8～12g/L的CoSO4、浓度为23～26g/L的NaH2PO2、浓度为20～25g/L的NaC2H3O2、浓度为20～25g/L的Na3C6H5O7和浓度为6～8mg/L的PdNO3混合液中，控制温度为80-85℃，pH值为3～4时化学镀2～4分钟，将镍或钴以细颗粒状方式吸附在炭毡纤维的表面上，在100～120的温度下干燥2～6小时后，在化学气相沉积炉中沉积碳化硅，控制沉积气源三氯甲基硅烷，载气氢气和稀释氩气的流量比为1∶2～4∶3～5，在沉积温度为1073～1373K，保持炉压为20～500Pa，沉积时间为1～15小时，随炉冷却后出炉，得到炭毡纤维表面生长出纳米碳化硅纤维的复合毡体。