差压真空注型工艺

摘要

本发明涉及一种差压真空注型工艺。它包括两种组份材料的备料、混合搅拌、浇注和加热固化过程。在两种组份材料混合搅拌的过程中，不断地进行循环进气消泡——抽真空过程，排除混合组份材料中的气泡，避免因气泡产生废品；在混合均匀的组份材料进行浇注时，通过搅拌室与浇注室之间的压力差，加速均匀混合组份材料的充型；在所有出气孔均有混合组份材料溢出时，搅拌室与浇注室迅速达到压力平衡，防止混合组份材料过多溢出。本注型工艺适用于制造气孔极少、组织致密的薄壁类、透明类、网格类及复杂形状等塑料零件。

主权项

1.一种差压真空注型工艺，包括两种组份材料的备料、混合搅拌、浇注和加热固化过程。其特征为：在两组份材料混合搅拌的过程中，不断地进行循环进气消泡——抽真空过程，排除混合组份材料中的气泡，避免因气泡产生废品；在混合均匀的组份材料进行浇注时，通过搅拌室和浇注室之间的压力差，加速均匀混合组份材料的充型；在所有出气孔均有混合组份材料溢出时，搅拌室和浇注室迅速达到压力平衡，防止混合组份材料过多溢出；具体工艺流程如下：a.两种组份材料的备料—将两种组份材料按设定比例称量好分别倒入A、B容器；b.放置容器—将分别盛有一种组份材料的A、B容器分别放到容器架上固定，将搅拌棒放到B容器，并把搅拌棒连接到搅拌轮上；c.抽取真空——抽取搅拌室和浇注室的空气至真空状态；d.混合搅拌——搅拌B容器中的组份材料，倒入A容器中的组份材料继续搅拌，同时循环进气消泡——抽真空过程，以排除混合组份材料中的气泡；e.差压浇注——在倾倒B容器中的均匀混合组份材料到搅拌室与浇注室之间的漏斗的同时，搅拌室进气形成与浇注室相对压差，进行差压浇注；f.压力平衡——目测模具出气孔有混合组份材料溢出时，迅速连通搅拌室和浇注室达到压力平衡，结束浇注，进气泄压至常压状态；g.加热固化——从浇注室取出模具放入烘箱恒温加热固化，打开模具取出零件。