断热桥实腹钢型材的制造方法

摘要

一种断热桥实腹钢型材的制造方法，涉及断热桥实腹钢门窗复合型材中实腹钢型材的制造方法。本发明以钢坯为原料，先采用现有的热轧工艺，利用轧制平行翼缘型钢的小孔型多架万能轧机，经开坯、初轧、中轧及精轧，轧制出5种基本坯，然后采用常规的冷轧工艺，利用冷弯成型机组，轧制出1～7种钢型材。本发明具有省工时、省钢材、能降低制造成本；生产工艺成熟；便于推广运用；轧制出的钢型材强度高、抗扭性好等特点。本发明轧制出的钢型材可广泛应用于制造平开、推拉、固定、上悬和玻璃平开门及推拉门等的断热桥实腹钢门窗复合型材中。

主权项

1. 一种断热桥实腹钢型材的制造方法，其特征在于具体的方法步骤如下：(1)备料①钢坯保温将钢厂炼钢车间连铸机输出的钢坯，通过辊道输送到热轧车间的钢坯库中保温存放，钢坯库中，对直接热装的钢坯送至保温炉的装炉辊道装炉保温存放；对不能直接热装的钢坯，先通过吊车吊入保温坑，后通过吊车运至上料台架上，然后通过保温炉的装炉辊道装炉保温存放，以利轧前加热，从而减少热消耗；②轧前加热第(1)-①步完成后，按照轧制计划，通过钢坯夹钳吊车，逐块从钢坯库中坯垛位上吊出保温钢坯，放置在上料台架上，经称重、测长和核对后，再经过加热炉的装炉辊道及托入机，装入加热炉中进行轧前加热，加热温度为800～1200℃，再通过加热炉的出钢机及出炉滚道，逐块输出加热后的钢坯；(2)初轧①开坯第(1)步完成后，对第(1)-②步输出的加热后的钢坯，通过输送辊道，先经高压水除鳞装置，除去钢坯表面的氧化鳞片，后经一架二辊开坯机，将保温除鳞后的钢坯，开坯制成以下三种字形钢型材异型板坯：板坯1：有中间腹板(1)和两竖翼板(2)，两边均为长横翼(3)；板坯2：有中间腹板(1)和两竖翼板(2)，一边为长横翼(3)，一边为短横翼(4)；板坯3：有中间腹板(1)和两竖翼板(2)，两边均为短横翼(4)；②轧制初坯第(2)-①步完成后，对轧制出的三种字形异型板坯，分别通过辊道先送入第一架二辊可逆初轧机，后送入第二架四辊可逆初轧机进行初轧，经各初轧机上设置的两竖翼板(2)间留有15～25mm间距的平行翼缘孔型轧孔，轧制竖翼板(2)和横翼，就分别轧制出中间腹板(1)宽为15～25mm、竖翼板(2)和横翼的高度均增高且厚度均减薄的，具有钢型材断面初形的三种初坯；(3)中轧第(2)步完成后，对轧制出的三种初坯，分别逐一从第二架初轧机的输出辊直接送入中轧机组进行连续轧制，三种初坯，先分别逐一通过中轧机组的三架万能式轧机进行中轧，经各轧机上设置的两竖翼板(2)之间留有15～25mm间距、中间腹板(1)的高度为3～5mm的平行直腿斜轧孔轧制，就分别轧制出中间腹板(1)宽度为15～25mm、厚度均为3～5mm的三种中间坯，然后，三种中间坯分别逐一通过带保温罩的中间辊道送入中轧机组的二架边轧机，先通过第一架平行翼缘孔型的边扎机，经孔宽3～5mm、孔深10～18mm的平行翼缘孔的闭口槽轧制，将两竖翼板(2)从梯形轧制成厚度3～5mm、高10～18mm的近似矩形，平行翼缘孔的闭口槽为喇叭口状，后通过第二架平行直腿中轧孔型的边扎机，其开口槽将两竖翼板(2)的两个侧壁轧制成平行的直腿，其闭口槽对两竖翼板(2)的底端进行清角，将喇叭口状轧制成直角状，最后分别通过第三架切头剪切机，剪掉余料，并再回收，在三架万能式轧机和二架边轧机的前面均设置有电磁感应加热器，在电磁感应圈上设置有温度感应头，在切头飞剪上设置有中间坯头尾形状尺寸检测仪及剪切优化控制系统，对第(2)-②轧制出的三种初坯，分别逐一经中轧机组连续轧制后，就轧制出具有钢型材断面具有基本尺寸的三种中间坯；(4)精轧第(3)步完成后，对中轧出的三种中间坯，先分别通过带保温罩的五架万能式轧机的平直横型轧孔，轧制中间腹板(1)两边的横翼，即分别经过第一架万能式轧机轧辊所形成的两边孔高为3～5mm、孔长为20～30mm，且端部有半径为1～3mm圆形孔的平直横孔的轧制，或第二架万能式轧机轧辊所形成的两边孔高为3～5mm、孔长20～30mm且端部有高为2～6mm及宽为3～5mm方形孔的平直横孔轧机，或第三架万能式轧机轧辊所形成的两边孔高为3～5mm，一边孔长为5～15mm，另一边孔长为20～30mm且端部有半径为1～3mm圆形孔的平直横孔轧制，或第四架万能式轧机轧辊所形成的两边孔高为3～5mm，一边长为5～15mm，另一边为20～30mm且端部有高为2～6mm及宽为3～5mm方形孔的平直横孔轧制，或第五架万能式轧机轧辊所形成的两边孔高为3～5mm、孔长为5～15mm的平直横孔轧制，就分别轧制出五种精轧中间坯，然后分别通过剪切机，剪掉余料，并再回收余料，对第(3)步轧制出的三种中坯，分别经过保温罩的精轧机组的连续轧制，就轧制出钢型材断面进一步具有基本形状尺寸的以下五种基坯：基坯1：中间腹板(1)和两竖翼板(2)及横翼的厚度均为3～5mm，两竖翼板(2)的高度均为12～20mm，中间腹板(1)的宽度为15～25mm，腹板(1)两边的长横翼(3)的宽度为20～30mm且端部有半径为1～3mm的圆形滚边(5)；基坯2：同基坯1，特征是腹板(1)两边长横翼(3)的端部有高度为2～6mm及宽度为3～5mm的直角滚边(6)；基坯3：同基坯1，特征是腹板(1)一边的短横翼(4)的宽度为5～15mm，另一边长横翼(3)的宽度为20～30mm且端部有半径为1～3mm的圆形滚边(5)；基坯4：同基坯3，特征是长横翼(3)的端部有高为2～6mm及宽度为3～5mm的直角滚边(6)，基坯5：同基坯1，特征是腹板(1)两边的短横翼(4)板的宽度为5～15mm；(5)冷轧定型第(4)步完成后，对精轧出的五种基坯，分别逐一通过精轧机组的输出辊，送至由5～10道次横辊和竖辊组成的冷弯成型机组，进行冷弯加工，基坯1～4先分别通过横辊和竖辊并分别在中间腹板(1)的两边或一边长横翼(3)处，冷压轧制符合钢型材断面要求的斜面(7)的四种冷轧中间基坯，斜面(7)宽度为5～7mm、与腹板(1)的夹角为30°～40°，然后，对四种冷轧中间坯和第(4)步精轧出基坯2、4、5，再分别通过5～10道次横辊和竖辊，按照钢型材两竖翼形状尺寸的要求冷轧出1～7种实腹钢型材成品，竖翼(2-1)的宽度为10～15mm、与腹板(1)夹角90°～130°，竖翼钩(2-2)的宽度为2.0～5.0mm、与竖翼(2-1)的夹角为85°～90°，最后经校正定型和自然冷却，就制造出1～7种实腹钢门窗型材的合格成品，供制造断热桥实腹钢门窗复合型材用。