卡压式管件制造方法

摘要

卡压式管件制造方法，涉及一种带螺纹的卡压式不锈钢管件制造方法。适用范围为通径15～200mm的不锈钢管件。制造时，先精密铸造螺纹件，再用薄壁管材挤压成型收口部分，然后采用摩擦焊接连接这两部分，最后精加工成型，相对于氩弧焊接方法，接头性能好，产品尺寸精度高，生产效率高，污染小，生产成本低。

主权项

1. 一种带螺纹的卡压式不锈钢管件制造方法，包括：a、制造螺纹件：利用精密铸造工艺加工螺纹件(1)；b、挤压成型件：用挤压成型机加工薄壁管材的收口部分，形成一端收口的成型件(2)；其特征还在于，c、摩擦焊接：将螺纹件(1)夹持在焊机的旋转端，成型件(2)夹持于焊机的移动端；启动电动机，带动螺纹件(1)高速旋转，同时成型件(2)在油缸活塞的轴向力作用下逐步向螺纹件(1)靠拢，待螺纹件(1)与成型件(2)接触并压紧后，在螺纹件(1)与成型件(2)的接触面上形成摩擦界面，维持轴向力1.0～2.5MPa/mm2，转速1000～3000转/分钟；随着摩擦热量向螺纹件(1)与成型件(2)的传导，螺纹件(1)与成型件(2)的摩擦界面两侧温度亦逐渐升高，形成一个分布于摩擦界面两侧的焊合区；然后刹车制动，并使轴向力迅速升高到所设定的顶锻压力1.5～5MPa/mm2进行顶锻，再维持该顶锻压力进行保压，顶锻保压时间1～5秒，在顶锻过程中及顶锻后的保压过程中，焊合区金属通过相互扩散与再结晶，使焊合区两侧金属牢固焊接在一起，从而完成整个焊接过程。