低镍铬铁液或生铁的脱磷方法

摘要

一种低镍铬铁液或生铁的脱磷方法，其步骤为：(一)将低镍铬铁液装入转炉、电炉或感应炉，而低镍铬生铁只能装入电炉和感应炉；加入的低镍铬铁液或生铁的成分(重量)为：C：1％－6％，Si：≤3％，Cr：0.5％－10％，Ni：0.5％－10％，P：0.02％－1.5％，S：≤1.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；原料温度要求：转炉1300℃－1550℃、电炉20℃－1550℃、感应炉20℃－1550℃；(二)加入脱磷剂，脱磷剂的成分(重量份)为CaF₂：5份－20份，BaCO₃：20份－90份、BaCl₂：0份－20份、CaO：0份－30份、氧化铁：0份－50份、氧化铬：0份－10份；(三)扒渣或钢渣混出再扒渣。本方法在[Cr]为0.5％－10％脱磷率高达70％，生产成本低。

主权项

1. 一种低镍铬铁液的脱磷方法，它包括下述依次的步骤：(一)将低镍铬铁液直接装入转炉、电炉或感应炉，熔体温度控制在1300℃-1500℃；I 所加入低镍铬铁液的成分(重量)为：C：1％-6％ Si：≤3％ Cr：0.5％-10％ Ni：0.5％-10％P：0.02％-1.5％ S：≤1.5％其余为Fe和不可避免的杂质；II 原料温度要求：转炉1300℃-1550℃电炉20℃-1550℃感应炉20℃-1550℃；(二)加入脱磷剂，加入量为铁液重量的5％-10％，利用底吹气体搅拌，加入的脱磷剂为下述二至六种原料的成份(重量份)组成：CaF2：5份-20份 BaCO3：20份-90份 BaCl2：0份-20份CaO：0份-30份 氧化铁：0份-50份 氧化铬：0份-10份；(三)扒渣或钢渣混出再扒渣。