用人造Mn<SUB>3</SUB>O<SUB>4</SUB>在精炼电炉内冶炼低碳锰硅合金的方法

摘要

本发明是以硅铁或结晶硅作还原剂，在精炼电炉内还原Mn₃O₄生产低碳锰硅合金。方法步骤包括：(1)制备Mn₃O₄，将氧化锰矿和液相还原剂如糖蜜(桔水)混合，用硫酸浸出，加碱沉淀除铁，清洗，制备得Mn₃O₄；(2)将硅铁破碎成粒度≤20mm，将含CaO≥85％的生石灰破碎成粒度为8－50mm，将第一步制备得的Mn₃O₄造球并干燥；(3)化熔渣和精炼：冶炼低碳锰硅合金的炉料配比按生产低碳锰硅合金含Mn要求进行配制，拌料、加料、精炼、出铁、镇静、扒渣、浇注。本发明由于使用了人造Mn₃O₄和硅铁，炼出来的锰硅合金含碳量仅为0.27～0.3，可以满足含碳量小于0.4％的低碳锰铁的要求。生产成本低，产品质量稳定。

主权项

1. 用人造Mn3O4在精炼电炉内冶炼低碳锰硅合金的方法，其特征在于该方法含有如下步骤：(1)制备Mn3O4 按氧化锰矿∶液相还原剂∶硫酸＝1∶0.1-0.2∶0.5-0.6(重量比)，将氧化锰矿和液相还原剂混合，用硫酸浸出，加碱沉淀除铁，清洗，制备得Mn3O4，(2)原料准备将硅铁加工破碎成粒度≤20mm，将含CaO≥85％的生石灰破碎成粒度为8-50mm，将Mn3O4造球并干燥，(3)熔化与精炼先将Mn3O4球团与石灰总量三分之一的石灰混合均匀，分批加入到精炼炉中熔化，待炉料熔清且熔渣温度在1500℃时，分期分批向熔池加入硅铁和剩余的石灰并进行搅拌，炉料全部加完，控制炉渣碱度在1.0-1.2，精炼10-15分钟，炉中的Si与MnO反应达到平衡，炉内渣面平静，即可出铁、镇静、扒渣、浇注。