一种涂层超导高W含量Ni－W合金基带的制备方法

摘要

一种涂层超导高W含量Ni－W合金基带的制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明拟解决现有Ni－W基带机械强度和磁性不能满足YBCO涂层导体进一步广泛应用的问题。本发明方法包括以下步骤：①高能球磨混和Ni和W粉；②粉末冶金冷等静压法制备高W含量(7～9.5at.％)Ni－W合金坯锭；③用高光洁度的轧辊对坯锭进行温轧，采用2～5％道次变形量；④酸洗，除去表面氧化物；⑤对轧制基带进行再结晶退火得到Ni－W合金基带。本发明所制备的基带具有高立方织构、高机械强度、低磁性或无磁性、表面光洁度高，可以满足外延生长过渡层和超导层的涂层导体基带，易工业化生产等优点。

主权项

1. 一种涂层超导高W含量Ni-W合金基带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用纯度为99.9％以上的Ni粉和W粉为原材料，配制成W原子百分含量为7％～9.5％的合金粉末，使用高能球磨将合金粉末混合均匀，球粉重量比为2～10，球磨时间为1～4h；2)将经步骤1)中球磨的合金粉末装入到模具中进行冷等静压，压强为200～300MPa，保持3～8min，再于900～1200℃进行均匀化退火1～10h，得到Ni-W合金坯锭；3)将步骤2)中得到的Ni-W合金坯锭，于250～500℃进行温轧，采用2～5％的道次变形量，当总的变形量大于75％或厚度小于2mm时，停止温轧，得到Ni-W合金带子；4)将步骤3)中得到的Ni-W合金带子酸洗，除去表面氧化物；5)将步骤4)中酸洗后的Ni-W合金带子于室温～200℃温度精轧，使用表面粗糙度小于10nm的高光洁度轧辊，采用2～5％的道次变形量，得到轧制基带，从步骤2)中的Ni-W合金坯锭到轧制基带，总的变形量大于98％；6)将步骤5)中得到的轧制基带在真空或保护气氛下进行一步再结晶退火或两步再结晶退火处理，得到涂层超导高W含量Ni-W合金基带；其中，一步退火工艺为：将轧制基带从室温升温到1000～1400℃，保温0.5～3h；两步退火工艺为：将轧制基带从室温升温到700～800℃，保温0.5～1h后；再升温到1000～1400℃，保温0.5～3h。