大幅面模具钢板材的焊接方法

摘要

本发明涉及一种大幅面模具钢板材的焊接方法，此前，人造板生产线的热压板零件不大且是同种金属焊接，故工艺不复什。但对超过4000mm长度的宽幅大幅面模具钢热压板和普通钢材的塞板进行焊接就有一定难度，本发明的技术方案是采用手工电焊、在电加热及测温装置的配合下，对工件作预热、局部加温、整体保温、逐步降温退火等一整套工艺条件的限定下将热压板和塞板两种不同的材料进行焊接，焊接的宽幅大幅面模具钢热压板经磁粉试验和水压试验，均能达到质量要求，本发明的优点在于充分利用现有条件及通用工装夹具，执行本方法的工艺条件就可经济地保证大幅面模具达到设计的焊接质量。

主权项

1. 大幅面模具钢板材的焊接方法，其特征是在大幅面Ni-Al-Cu系时效硬化钢板材和Q235材料两被焊钢板坡口处理后，焊前通过电加热方式，先将板体局部预热至150℃～200℃，然后再以100℃/小时预热至300℃～350℃，然后开始焊接，用手工电弧焊，J507焊条，焊条应经350℃烘焙，采用直流反接，并通过测温装置始终控制焊接部位的温度在300℃～450℃范围，焊后立即进行退火，先以50℃/小时升温至400℃～500℃，并用石棉整体保温两小时，然后以50℃/小时速度降温至150℃～200℃后停止加热，焊后须经磁粉检测，要求达到国家部颁标准JB4730-1994I级，经10MPa水压试验，达到无渗漏，并且焊缝要达到无裂缝、无夹渣、无气泡。