一浸二焙阳极炭块的生产方法

摘要

本发明公开了一种一浸二焙阳极炭块的生产方法，它是在普通阳极炭块生产的基础上，选择性使用煅后焦，加入少量抗氧添加剂，普通阳极在280～330℃的温度下预热18～24小时，然后吊入高压浸渍罐中，在真空压力0.09～0.094MPa，充入温度为160～180℃浸渍沥青，加压1.55～1.6MPa并保压3～5小时，吊出冷却至常温后，按照升温曲线最高温度在800～900℃的温度条件下焙烧200～220小时，冷却后清理得到新的一浸二焙阳极炭块。由于沥青充填了阳极的开气孔，使阳极炭块机械性及理化性能有了新的变化，体积密度耐压强度增高，气孔率降低，电阻率降低，粘结剂焦与骨料的活性趋于一致，降低了选择性氧化的速度，降低了阳极炭块的电压降，延长了阳极使用周期。

主权项

1.一种一浸二焙阳极炭块的生产方法，包括普通阳极炭块的生产方法，其具体步骤是：a.将延迟石油焦破碎成小于等于40mm的粒度，隔绝空气，在1250～1300℃的温度条件下煅烧40～48小时，排除挥发成份，使材料收缩形成炭质原材料，即煅后石油焦A；b.将煅后石油焦A中碎，筛分并部分磨粉，得各种粒度的煅后石油焦B备用；c.将煤沥青在150～180℃的温度条件下完全溶化，得溶化沥青C，静置备用；d.将溶化沥青C加入到预热后煅后石油焦B中，在140～160℃的温度条件下混捏均匀成糊料D，其中，溶化沥青C的加入量是煅后石油焦B重量份的15～17％；e.混捏均匀的糊料D在不同模具中振动成型，制成各种规格的阳极生坯；f.将阳极生坯置于焙烧炉中，隔绝空气，按照第一次焙烧升温曲线最高温度在1100～1250℃的温度条件下焙烧300～360小时，烧成后降至常温出炉清理，成为铝电解用普通阳极炭块；g.在生产普通阳极炭块时加入少量抗氧添加剂，经成型焙烧后生成普通阳极，普通阳极在280～330℃的温度条件下预热18～24小时，使阳极炭块从里到外温度一致；h.将预热普通阳极炭块吊入高压浸渍罐中，密闭后抽真空，真空压力为0.09～0.094mPa的情况下充入温度为160～180℃浸渍沥青，加压1.55～1.6mPa并保压3～5小时，使沥青完全填充阳极炭块开气孔；i.将经过高压浸渍过的阳极炭块吊出冷却至常温后进行第二次焙烧，按照升温曲线最高温度在800～900℃的温度条件下焙烧200～220小时，使阳极炭块机械性能及理化性能有了新的变化；j.将经过二次焙烧的阳极炭块冷却后清理，得到新的一浸二焙阳极炭块。