铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种铸造轧辊表面纳米改性工艺，将AL₂O₃纳米材料和耐火骨料，按纳米材料∶耐火骨料＝1～1.2∶10配料，经铸造用碾压机研磨10～15分钟，制成铸造用纳米涂料粉，加入工业酒精或水配兑成0.08～0.1Kg/升铸造涂料，将涂料喷涂或涂刷在铸型表面，将金属液充填铸型，制成铸造轧辊。本发明具有如下的有益效果，采用以上工艺生产的铸造轧辊，由于其表层富集了一层纳米级高硬相质点，和传统工艺产品相比，表面的晶粒组织得到细化，硬度提高30％，晶间夹杂物尺寸降低了一个数量级，材质的强度、硬度、热疲劳强度均显著提高。轧辊的寿命平均提高60％。由于其表层的高硬相质点系在轧辊凝固时既已生成，表淬工艺方法更为简单可控，而且简化了后续的热处理工艺，降低了能源消耗。由于纳米粒子本身的高纯净度，解决了合金对钢水的二次污染问题。

主权项

1、一种铸造轧辊表面纳米改性的铸造工艺，其特征在于：将AL2O3纳米材料和耐火骨料，按纳米材料∶耐火骨料＝1～1.2∶10配料，经铸造用碾压机研磨10～15分钟，制成铸造用纳米涂料粉，加入工业酒精或水配兑成0.08～0.1Kg/升铸造涂料，将涂料喷涂或涂刷在铸型表面，将金属液充填铸型，制成铸造轧辊。