一种制造空心铜合金铸锭的方法及其装置

摘要

本发明提出一种用于制造空心铜合金铸锭的方法及所涉及的装置。将铸造平台上的铸造浇注小车其有芯结晶器的环形浇注空腔与浇注管的两个对称的浇注口对应，铸造车上的托座其具有的中间孔配合结晶器的芯头插入；铜合金熔液通过浇注管两个对称的浇注口浇注入结晶器的环形浇注空腔内；采取对环形浇注空腔内、外进行冷却即对空心铸锭内、外表面进行冷却的方式，冷却水进入结晶器芯头和外套的环形空腔内，从外套、芯头的底部排出，并从与托座的中间孔贯通的对称的两个排水孔排出，对空心铸锭内、外表面进行冷却。铜合金熔液通过结晶器的环形浇注空腔进入，流入托座上的燕尾槽，通过燕尾槽对铸锭向下的牵引和固定作用缓慢向下牵引铸锭。

主权项

1. 一种制造空心铜合金铸锭的方法，其特征是：对铜合金熔炼均匀后，将铸造平台上的铸造浇铸小车其有芯结晶器的环形浇注空腔与浇注管的两个对称的浇注口对应，铸造机的铸造车升至铸造平台的浇注小车下方，铸造车上的托座其具有的中间孔配合结晶器的芯头插入，托座上的燕尾槽与结晶器的环形浇注空腔对应；熔炼炉的炉头内部控流系统放流，铜合金熔液通过浇注管两个对称的浇注口浇注入结晶器的环形浇注空腔内；采取对环形浇注空腔内、外进行冷却即对空心铸锭内、外表面进行冷却的方式，冷却水进入结晶器芯头和外套的环形空腔内，从外套、芯头的底部排出，并从与托座的中间孔贯通的对称的两个排水孔排出，对空心铸锭内、外表面进行冷却；铜合金熔液通过结晶器的环形浇注空腔进入，流入托座上的燕尾槽，然后暂停熔液流出，待燕尾槽的铜液基本冷却凝固，只剩下中间部分还没凝固时继续放流铜合金熔液；启动连铸机伺服PLC控制系统，通过托座燕尾槽对铸锭向下的牵引和固定作用缓慢向下牵引铸锭，铸造机按规定的工艺进行自动“停-拉”半连续浇注作业；待铸锭拉至工艺要求的长度后，关闭熔炼炉的控流系统，停止铸造机伺服系统的“停-拉”工作，关闭冷却水系统，推出浇铸小车，让铸造机伺服系统工作使铸造小车托着空心铸锭缓慢上升一段距离，然后用天车把空心铸锭从铸造坑中拉出。