模压成型纤维增强聚合物人造大理石的制作方法

摘要

本发明是模压成型纤维增强聚合物人造大理石及其制作方法。按重量计，该人造大理石含有不饱和聚酯树脂32～46份、固化剂0.2～0.9份、增稠剂0.2～1.4份、内脱模剂0.6～1.5份、填料41～46份、玻璃纤维7.2～11.9份和人造彩粒4.8～6.3份；人造彩粒由不饱和聚酯树脂32～49份、过氧化甲乙酮0.5～2份、异辛酸钴0.5～2份、碳酸钙49～60份和颜料1～4份组成，经浇铸成型固化粉碎后成颗粒。该人造大理石的制备方法是：先制备一种包含有上述原料的模塑料，增稠后再模压成型。该人造大理石与浇注成型人造石相比冲击强度高、抗弯能力强、耐热性能好、不易变形，并且制造成本低，工艺简单，生产效率高。

主权项

1. 一种人造大理石制作方法，其特征在于：先制备一种包含有不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、人造彩粒、填料、固化剂和增稠剂组成的模塑料，将其增稠后，再通过液压机与金属模具热压成型，制得模压成型纤维增强聚合物人造大理石，所述方法包括以下步骤：(1)模塑料配制：按重量配比称取不饱和聚酯树脂32～46份、固化剂0.2～0.9份、增稠剂0.2～1.4份、内脱模剂0.6～1.5份和填料41～46份，使之混合均匀后，再加入玻璃纤维7.2～11.9份和人造彩粒4.8～6.3份，使之混合均匀，捏合成模塑料，上述的人造彩粒，其由不饱和聚酯树脂32～49份、过氧化甲乙酮0.5～2份、异辛酸钴0.5～2份、碳酸钙49～60份和颜料1～4份浇铸成型，固化后粉碎成颗粒，(2)增稠：将配制好的模塑料放置增稠，充分发挥增稠效应，得到增稠好的模塑料，(3)将模具升温至110～150℃并涂抹外脱模剂，然后将增稠好的模塑料放入模具中，(4)闭合模具，模压压力6～14kgf/cm2，保压60～180秒钟，(5)模塑料固化成型，脱除模具并修边。