防漏气自补真空轮胎的加工工艺

摘要

防漏气自补真空轮胎及其加工工艺，属于防漏气自补型轮胎技术领域。该轮胎具有其内壁喷涂有一层厚度为1～6mm的苯乙烯—异戊二烯共聚物弹性胶体。其加工工艺是将苯乙烯和异戊二烯按重量比苯乙烯∶异戊二烯＝1∶0.3～0.7混合进行共聚合反应，得到苯乙烯—异戊二烯共聚物弹性胶体；对真空轮胎的内壁进行打磨和清洗；将共聚物弹性胶体加热到110～280℃后喷涂在真空轮胎的内壁上，喷涂层厚度刺穿后自补功能，防止漏气，同时在100℃和-40℃下能保持其良好的防漏自补性能。该工艺不需要硫化，工序简单，喷涂的共聚物胶体层厚度均匀，与轮胎内壁的粘附力强，能长久不变形并保持柔韧度。

主权项

1. 一种防漏气自补真空轮胎的加工工艺，其特征在于具体的加工工艺如下：(1)将苯乙烯和异戊二烯单体按重量比苯乙烯∶异戊二烯＝1∶0.3～0.7混合进行聚合反应，在加热或常温条件下搅拌进行聚合反应，得到苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性胶体；(2)对真空轮胎的内壁进行打磨和清洗，将其内壁加工成清洁、粗糙度均匀的毛面；(3)将步骤(1)得到的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物弹性胶体加热到110～280℃后喷涂在真空轮胎的内壁上，喷涂层厚度为1～6mm，喷涂的同时通过冷气管对喷涂层吹冷气或常温空气对共聚物弹性胶体层降温；(4)将喷涂并经过对共聚物弹性胶体层降温后的真空轮胎送入强冷室，分阶段从40℃逐渐降温到-30℃进行冷却固化。