Mg－Al－Si－Mn－Ca合金制备方法

摘要

本发明涉及一种Mg-Al-Si-Mn-Ca合金及其制备方法，该合金由下述重量百分比的组分组成：Al 5.0～7.0％、Mn 0.2～0.5％、Zn≤0.2％、Si 0.5～2.0％、Ca≤0.3％，余量为镁。其制备方法为：向熔炉中通入保护气体并加热至400～500℃，加入预热的纯铝锭、纯镁锭；将炉温升至680～720℃，待炉料熔化后加入预热的铝锰中间合金，最后加入纯Zn，熔化后搅拌均匀；将炉温升温至760～780℃，将硅钙合金加入合金液并搅拌均匀；搅拌后静置25～40分钟后降温到690～720℃；将铸型预热，待镁合金液的温度降至690～720℃进行浇注。本发明在含铝镁合金中加入Si、Ca合金元素，通过反应在其基体上自生颗粒增强相以改善合金的微观组织，从而提高该类合金的强度、硬度和塑韧性。

主权项

1. Mg-Al-Si-Mn-Ca合金制备方法，所述的合金由下述重量百分比的组分组成：Al 5.0～7.0％、Mn 0.2～0.5％、Zn≤0.2％、Si 0.5～2.0％、Ca≤0.3％，余量为镁，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：①向熔炉中预先通入保护气体，待加热至400～500℃，加入按比例计算已经过预热的纯铝锭、纯镁锭；②将炉温升至680～720℃，待装入的炉料全部熔化后，加入预热的铝锰中间合金，待中间合金熔化后，最后加入重量比≤0.2％的纯Zn，熔化后将合金液搅拌均匀；③将炉温升温至760～780℃，将硅钙合金加入合金液，搅拌均匀，并除去表面熔渣；④搅拌后，静置25～40分钟，然后降温到690～720℃；⑤将铸型预热至220～260℃，待镁合金液的温度降至690～720℃进行浇注。