万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备

摘要

本发明涉及一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备。其主要是解决现有技术每道工艺材料废铁多，生产成本高，耗费工时较长，万向节轴套精度不高等的技术问题。本发明的万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱与前冲棒夹头，模箱一端设有钨钢模壳，钨钢模壳内有模仁，模仁内有模腔；模箱内设有后冲棒顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒，前冲棒由夹紧装置固定。本发明的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，由多个模件组成，一模至四模，模腔的内径都比坯料外径增大0.1～2.5mm，前冲棒的外径比模腔的内径小0.1～0.5mm；成品模模腔的内径比四模模腔内径增大0.01～0.2mm，将四模坯料挤压出坯料的内孔。

主权项

1. 一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺，其使用一种万向节轴套冷镦成型设备，该设备设有多个模件，每个模件包括模箱(1)与前冲棒夹头(8)，模箱一端设有钨钢模壳(2)，钨钢模壳内有圆台型模仁(10)，模仁内有圆柱形模腔；模箱(1)内设有后冲棒(6)顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒(9)，前冲棒由夹紧装置固定，后冲棒上有定位弹簧(7)；所述的模箱(1)内设有模壳垫圈(3)，模壳垫圈(3)通有后锁套(4)，后锁套一端顶有后顶棒(5)，另一端设有与后冲棒(6)端部相适应的空腔；所述冷镦成型工艺包括切料，将切料在冷镦成型机上逐次冷镦，其特征是：a、将切料送入第一模件，冷镦成型机的第一模件后冲棒(6)顶住切料底部，第一模件前冲棒(9)对切料进行冷镦挤压，该后冲棒(6)与该前冲棒(9)端面为平面，第一模件模腔的内径比切料外径增大0.1～1.5mm，第一模件前冲棒的外径比第一模件模腔的内径小0.1～0.5mm；b、将第一模件坯料送入第二模件进行挤压，冷镦成型机的第二模件后冲棒顶住第一模件坯料底部，第二模件前冲棒对第一模件坯料进行冷镦挤压，该后冲棒与前冲棒端面为平面，第二模件模腔的内径比第一模件模腔内径增大0.2～2.5mm，第二模件前冲棒的外径比第二模件模腔的内径小0.1～0.5mm；c、将第二模件坯料送入第三模件进行挤压，冷镦成型机的第三模件后冲棒顶住第二模件坯料底部，第三模件前冲棒对第二模件坯料进行冷镦挤压，该后冲棒与前冲棒端面为平面，第三模件模腔的内径比第二模件模腔内径增大0.2～2mm，第三模件前冲棒的外径比第三模件模腔的内径小0.1～0.5mm；d、将第三模件坯料送入第四模件进行挤压，冷镦成型机的第四模件后冲棒顶住第三模件坯料底部，第四模件前冲棒对第三模件坯料进行冷镦挤压，该后冲棒与前冲棒端面为平面，第四模件模腔的内径比第三模件模腔内径增大0.05～1.5mm，第四模件前冲棒的外径比第四模件模腔的内径小0.1～0.5mm；e、将上一模件产生的坯料送入成品模件进行挤压，冷镦成型机的成品模件后冲棒顶住坯料底部，成品模件前冲棒对坯料进行冷镦挤压，该后冲棒的端面为平面，成品模件前冲棒的端面为圆锥形，其锥度角α为1～25度，成品模件模腔的内径比前一模件的模腔内径增大0.01～0.2mm；成品模件前冲棒的外径与轴套内孔直径相适应，将坯料挤压出坯料的内孔。