竹制复合材料风力发电机叶片中碳管的制造工艺

摘要

本发明涉及一种竹制复合材料风力发电机叶片中碳管的制造工艺，属于风力发电机叶片部件加工技术领域。特征是采用心轴支撑在夹具上，由夹头夹持牢固，心轴外面包裹一层密封材料，紧套在心轴的外面，铺层材料包裹在密封材料和阴模之间，外面布置灌输管路，两端用密封胶带密封好，使铺层密封于其中，形成密封空间；阴模紧压在铺层的外面，通过真空灌输基体材料环氧树脂，固化成型。本发明能针对碳管外形尺寸要求较高，且形状不规则的空心壳体，通过真空灌输工艺，一次成型，不需机械加工，能满足产品表面精度、外形尺寸及使用性能的要求，并能满足高强度要求。

主权项

1、一种竹制复合材料风力发电机叶片中碳管的制造工艺，其特征是采用以下工艺步骤：(1)、设备、材料准备：(2)、准备模具：(a)、准备心轴(3)及上下阴模(1)、(6)；去除心轴(3)表面杂物，清洁上、下阴模(1)、(6)，并在其表面擦洁模剂、脱模剂；(b)、固定心轴(3)：将密封材料(2)包裹在心轴(3)外面，然后将心轴(3)用夹头(5)左右夹持；(3)、材料铺设：(a)、包裹有机材料：将有机材料(7)包裹在密封材料(2)的外面，包裹紧密；(b)、然后在有机材料(7)外面包裹脱模布(8)；(c)、在脱模布(8)外面包裹导流网(9)形成碳管铺层；(4)、布置管路：在碳管铺层外面布置真空灌输管路，设置进胶管、抽胶管；(5)、灌输工序：(a)、密封：在密封材料(2)外一周缠绕密封胶带(4)，密封材料(2)与上、下阴模(1)、(6)粘结，形成一个密闭空间；(b)、预抽真空：打开真空泵，对形成的密闭空间预抽真空，同时进行查漏与补漏；(c)、灌输基体材料：打开进胶管与出胶管，灌输基体材料；灌输基体材料后4～5小时，在20～30℃条件下固化、脱膜、成型；(6)、后续处理：脱模后，产品进行后固化处理，后固化温度保持在60-90℃，后固化时间5-10小时；最后对产品表面进行修补为预成型产品。