一种固体自润滑材料的制备方法

摘要

本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域，特别涉及机械，制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物，然后将羰基金属化合物通过热解工艺生成所需尺寸的金属粉末，并沉积包覆在固体润滑剂外表面，形成致密结实的固体润滑剂微球，再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和、配制成固体自润滑原料；最终通过冷等静压技术压制成形，再经真空-氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。

主权项

1. 一种固体自润滑材料的制备方法，其特征在于该方法包括如下具体步骤：(1)、首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物，然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末，上述化学反应的方程式为：式中：Me——金属；Me(CO)n——羰基金属化合物，Q为热量；其中：当Me为金属钨、钼时，反应条件①压力为50～60atm，温度为50～80℃，反应条件②热解温度为350～1200℃；当Me为金属镍、铁时，反应条件①压力为100～200atm，温度为100～200℃，反应条件②热解温度为150～300℃；反应条件②中压力为常压，羰基金属化合物的蒸汽流量控制5～10cm3/min，载带气体为氮气或氩气，羰基金属化合物的蒸汽与载带气体的比例控制为1∶5～1∶20；然后将上述生成的金属粉末沉积包覆在固体润滑剂外表面，形成致密结实的固体润滑剂微球，再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和，配制成固体自润滑原料；(2)、将上述配制成的固体自润滑原料通过冷等静压技术压制成形，等静压的液压压力为1500～3000Kg/cm2，保压时间5～15分钟，缓慢卸压至常压；(3)、再经真空-氢气烧结工艺进行烧结，烧结炉先抽真空，然后通入氢气，当压力为0.2～2MPa时，点火快速升温，升温速度控制在5～30℃/min，当温度达到900～1300℃时，保温30～100分钟后，自然降温至500℃，200℃以下关氢气出炉。