淡化后浓海水综合利用工艺

摘要

本发明提供一种淡化后浓海水综合利用工艺，包括以下步骤：纳取浓海水和提钾；提镁；蒸发浓缩和提溴；提取盐石膏；浓海水制盐；浓海水精制生产液体盐。本发明的提钾、提镁、提溴的步骤是可以互调的。本发明的效果是经过该工艺处理的饱和卤水中Ca²⁺降低85.21～94.29％，Mg²⁺降低51.22～63.98％、SO₄^2－降低85.57～93.82％、Br^－降低75％、k⁺降低70％、Na⁺提高3.06～5.86％、Cl^－提高7.96～9.38％。由于卤水成分发生变化，降低了卤水蒸发阻抗，提高了海盐的产量和质量，该工艺生产晒盐，不仅浓海水中的化学资源得到有效利用，海盐产品的产、质量均得到大幅提高，其苦卤数量大幅度降低，生产的饱和卤水若经过精制，可生产液体盐，直接供应碱厂制烧碱。

主权项

1、一种淡化后浓海水综合利用工艺，其工艺包括以下步骤：①纳取浓海水和提钾：利用水泵将海水淡化厂生产的废液，即浓度为6～8°Bé的浓海水，经离子交换法制成钾盐；②提镁：步骤①后取得的浓海水经沉淀法使Mg2+析出，制得氢氧化镁；③蒸发浓缩和提溴：浓海水经过步骤②后从初级制卤区到中级制卤区逐步浓缩，采用气态膜法或空气吹出法提溴；④提取盐石膏：向步骤③得到的浓海水中加入适量的主要成分为氯化钙和氯化钠的蒸氨废液，使蒸氨废液中的钙离子和卤水中的硫酸根离子结合，析出盐石膏；⑤浓海水制盐：按照日晒盐工艺将经步骤④所得的卤水继续蒸发浓缩至氯化钠饱和，并将饱和卤水继续蒸发至氯化钠析出，当结晶卤水达到30°Bé以上时进行收盐作业；⑥浓海水精制生产液体盐，向饱和卤水中加入精制试剂，得到液体盐。