厌氧微生物加工剂制生物质农药及其生产工艺

摘要

厌氧微生物加工剂制生物质农药及其生产工艺，其特点是以畜、禽粪便和水为原料，用沼气池为原料厌氧发酵装置，在温度8－16度、HP值6.8－7.5的工况条件下，利用厌氧微生物对原料进行生物化学转化。转化后的料液经提取、过滤、离心处理、澄清、与生化试剂络合，或者与现行各种农药勾兑混合、灌装等工艺加工过程，制出各种厌氧微生物加工剂生物质农药。厌氧微生物加工剂生物质农药，兼具生物农药和生物肥料的特性，不但对各种农作物的病虫害具有广谱高效的防治作用，而且克服了农药残留问题，对人、畜无有任何危害，对打造生态农业，建设现代化农业，保证食品安全，对人的健康长寿具有重大意义。

主权项

1、厌氧微生物加工剂制生物质农药及其生产工艺，包括动物的排泄物、水、微生物、农药；其特征在于：所述动物的排泄物和水作为原料，用密闭绝氧的容器为原料进行厌氧发酵的加工装置，在温度8～65℃摄氏度，PH值6.8～7.5的工况条件下，利用发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌等五大类群的微生物对原料进行生物化学转化；在产生并释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体的同时，经60天以上的充分厌氧发酵后，生产出PH值在7.5～8.0无恶臭气味、深褐色透明的厌氧微生物加工剂液体；然后经对液体的提取、过滤、离心处理、澄清，与生化试剂络合，或者与各种现行农药勾兑、混合、产品灌装等工艺加工过程，制成各种广谱高效的厌氧微生物加工剂生物质农药；厌氧微生物加工剂制生物质农药的生产工艺是：将最好的新鲜、无杂质、无无机有害物质的原料畜、禽粪便，在工艺流程的第一个环节要求对畜、禽粪便和水及菌种物，按比例投放到厌氧发酵装置中，具体的投放比例是：6％～15％的料液浓度，如按料液8％的浓度计算，厌氧发酵装置中每立方米池容需投放新鲜的畜、禽粪430-470千克，加水530-570千克，其中菌种物占10％-30％；投放完发酵原料后，依工艺流程第二个环节要求对厌氧发酵装置中的料液进行PH值和温度的检测；如发现PH值酸度过大，可采用向池内加草木灰和白灰浆的方法解决；如发现温度底，可采用人为加温的方法解决，在温度和PH值都适合的工况下，进入工艺流程第三个环节，通过生物细菌对原料进行厌氧发酵；微生物细菌厌氧发酵成功的料液很快就会进入工艺流程的第四个环节，产生并释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体，是否是以甲烷为主要成份的可燃性气体，可通过燃气灶进行点火试验；点火试验成功后，在不断产气的工况下，进入生产工艺流程的第五个环节，让料液进行60天以上的充分发酵，以使原料能得到充分的分解、转化；60天以后，再继续产气的工况下，按生产工艺流程的第六个环节用泵抽取完成发酵的料液；随着依生产工艺流程的第七个环节要求将提取的料液通过过滤设备设施进行过滤，以使料液中的固形物被过滤除去；工艺流程第八个环节要求将过滤完的液体进行离心处理，要求离心机的转数在每分钟5000转以上，处理的时间为15分钟以上；工艺流程第九个环节是将经离心处理后的液体进行澄清后得澄清液；工艺流程第九个环节完成后便进入工艺流程第十个环节，澄清液与生化试剂进行络合，随后工艺流程进入第十一个浓缩环节进行浓缩，体积浓缩10％-85％之后再经过工艺流程第十二个环节成品灌装工艺，灌装成厌氧微生物加工剂制的生物质农药；经工艺流程第九个环节离心处理后的液体进行澄清后得澄清液进入工艺流程第十三个环节，将现行各种农药按比例进行勾兑，一般勾兑的比例可为5-10％的现行农药，然后进入工艺流程第十四个环节进行机械混合，混合后经工艺流程第十五个环节进行浓缩，最后通过整个工艺流程最后的一个环节，也就是第十六个环节成品灌装工序，制成各种以厌氧微生物加工剂为基质的生物质农药。