生产晶粒取向的电工带钢的方法

摘要

本发明涉及一种由钢合金利用薄板坯连铸法经济地生产优质晶粒取向的电工钢板－被称作CGO材料(常规晶粒取向材料)－的方法，所述钢合金包含(以wt％表示)2.5－4.0质量％Si、0.01－0.10质量％C、0.02－0.50％Mn和总含量0.005到0.04质量％的S和Se。本发明提供一种工序，其各程序步骤以这样的方式组织，使得通过常规单元的方式可以得到具有最佳性质的电工钢板，其中所述的步骤包括熔化物在真空设备中和/或盘式炉中进行二次冶金处理，将熔化物连铸成棒材，将所述棒材分割成薄板，在串联的炉中加热薄板，在串联的多机架热轧机组中对薄板热轧以形成热轧带钢，冷却所述热轧带钢，卷箍热轧带钢，冷轧热轧带钢得到冷轧带钢，将冷轧带钢再结晶和脱碳退火，施加退火分离剂，将退火冷轧带钢精细退火以形成戈斯织构，从而使得通过常规单元的方式生产具有最佳电磁性质的电工钢板成为可能。

主权项

1、利用薄板坯连铸工艺生产晶粒取向的磁性带钢的方法，包括如下步骤：a)将钢材熔化，所述钢材除包含铁和不可避免的杂质外还包含(以wt％计)Si：2.5-4.0％C：0.01-0.10％，Mn：0.02-0.50％，S和Se，总含量0.005-0.04％，可选的-最多0.07％的Al，-最多0.015％的N，-最多0.035％的Ti，-最多0.3％的P，-选自As、Sn、Sb、Te、Bi的一种或多种元素，每种情况下含量最多0.2％，-选自Cu、Ni、Cr、Co、Mo的一种或多种元素，每种情况下含量最多0.3％，-选自B、V、Nb的一种或多种元素，每种情况下含量最多0.012％，b)在钢包设备和/或真空设备中对熔化金属进行二次冶金处理，c)将熔化金属连续铸造为铸坯，d)将铸坯分割为薄板，e)在串联的熔炉中将薄板加热到1050℃到1300℃之间的温度，-在该炉中的停留时间最长为60分钟，f)在串联的多机架热轧机中连续热轧薄板使其成为厚度0.5-4.0mm的热轧带钢，-在热轧步骤中，在900-1200℃的温度下进行第一成形轧制，变形应变大于40％，-第二成形轧制中的道次压下量超过30％，-在热轧中的最后道次的压下量为最大30％，g)冷却热轧带钢，h)将热轧带钢卷成箍，i)可选的：将热轧带钢在卷箍后或冷轧前退火，j)将热轧带钢冷轧成最终厚度0.15-0.50mm的冷轧带钢，k)将冷轧带钢再结晶和脱碳退火，l)将退火分离剂施加到带钢表面，m)再结晶和脱碳退火的冷轧带钢进行最后退火以形成戈斯织构，n)可选的：以电绝缘物涂覆退火加工的冷轧带钢并随后将涂覆的冷轧带钢退火以去除应力，o)可选的：磁畴细化涂覆的冷轧带钢。