角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法

摘要

本发明公开了一种角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法，它采用改变各级旗式对流受热面管束直径，优化各级受热面传热温压和传热面积，直接减小末级旗式管束长度和流通面积等复合设计方法，实现各级旗式对流受热面的等烟气流速优化设计，使各级受热面的平均烟气流速达到8m/s以上。增大烟气流速对减少受热面积灰和增强传热极为有利，更重要的是，本发明在实现等流速设计的同时，不增加膜式壁焊接和管屏制造工艺的复杂性。复合等流速设计方法，有效提高烟气流速，减少飞灰沉积；增大传热系数，减小对流受热面积，实现原材料和运行维护的双效节能。

主权项

1. 一种角管式锅炉旗式对流受热面复合等流速设计方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：改变角管式锅炉的各级旗式对流受热面的管束直径，使第一级旗式受热面管束直径小于第二级旗式受热面管束直径，而保持第二级旗式受热面管束直径和第三级旗式对流受热面管束直径相同；优化第一、第二级受热面传热温压和传热面积，即改变传热量，提高第二级受热面的烟气平均温度；采用烟道分割板减小烟道深度实现直接减小第三级旗式受热面管束的长度和流通面积来提高烟气流速；使第一级旗式对流受热面烟气流速大于9.6m/s；第二级旗式对流受热面烟气流速大于8.0m/s；第三级旗式对流受热面烟气流速大于8.0m/s。