用于半车削法生产的隐形眼镜塑料模具及其制备方法

摘要

本发明公开了用于半车削法生产的隐形眼镜塑料模具及其制备方法，该方法包括阳模金属模仁、注塑模具制备、备料、挤出造粒、阳模注塑和阴模注塑5个步骤。备料是以质量份数计，将70份PBT、30份PC混和后置于烘箱中100～140℃干燥处理4h以上；并将25～35份偶联剂与65～75份无机填充剂进行表面处理，制成填充母料；阳模注塑温度为170～245℃、注射压力为700～1000bar、保压时间为15～25Sec。制备的阳模具有亲水性、高表面能，阴模具有疏水性、低表面能。本发明通过阴阳模塑料的合理选择，使得隐形眼镜毛坯与阳模分离不合格率低于2％；并使得隐形眼镜变形的不合格率低于5％。

主权项

1.用于半车削法生产的隐形眼镜塑料模具的制备方法，其特征包括如下步骤和工艺条件：(1)阳模金属模仁和注塑模具制备：在合金钢上电镀金属镍，加工后得到一个含2～4段弧多曲面的金属模仁，将其镶嵌在模板中装配成隐形眼镜阳模注塑模具；(2)备料：以质量份数计，将70份PBT、30份PC混和后置于烘箱中100～140℃干燥处理4h以上；并将25～35份偶联剂与65～75份无机填充剂进行表面处理，制成填充母料；(3)挤出造粒：以质量份数计，将100份PBT与PC的混合物以及4～6份填充母料混合均匀后在塑料螺杆挤出机上进行辊炼，其中PBT与PC的质量比为7∶3，辊炼温度范围为：220～250℃，经辊炼后的塑料合金在塑料螺杆机的挤出头上进行热切造粒；(4)阳模注塑：将步骤(1)所述的注塑模具装在锁模力不少于30T、带五段温控熔融注射系统的精密注塑机的模架上，将经步骤3所得的粒料倒入料桶中，在注塑温度为170～245℃、注射压力为700～1000bar、保压时间为15～25Sec条件下注塑成型，得到塑料阳模；(5)阴模注塑：经干燥处理后的PP粒料在注塑机上进行注塑，在注塑温度170～220℃、注塑压力700～1100bar、保压时间15～25Sec的条件下注塑成型，得到塑料阴模。