一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场胶态振动注模成形方法

摘要

一种硬磁铁氧体陶瓷部件磁场胶态振动注模成形方法，属于陶瓷材料领域。其特征是将水、丙烯酰胺(AM)、N，N’－亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)以重量比1∶(4～16)混合制成均一稳定的水溶液与硬磁铁氧体粉料、分散剂聚丙烯酸铵(PPA－NH₄)混合；制备成固相体积分数为15～25Vol％的硬磁铁氧体浆料；通过磁场下振动工序将引发剂过硫酸铵(APS)和催化剂N，N，N’，N’－四甲基乙二铵(TEMED)加入到高固相浆料中并使浆料充满模具，浆料凝固前施加一个5～30mT的弱磁场，浆料凝固成坯体。本方法的优点是：在弱磁场下成形，得到磁畴一致取向性好的硬磁铁氧体坯体，实现高磁感应强度及复杂形状硬磁铁氧体陶瓷部件的制备。

主权项

1.一种硬磁铁氧体陶瓷材料的成形方法；其特征在于：对硬磁铁氧体粉体进行预还原处理，实现高固相低粘度硬磁铁氧体水系浆料的制备，通过凝胶固化，获得高质量复杂构形的硬磁铁氧体坯体；依据以下步骤进行：(1).将水、丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺以重量比1∶(4～16)混合，制成均一稳定的水溶液；(2).将上述水溶液与硬磁铁氧体粉料、分散剂聚丙烯酸铵混合；丙烯酰胺用量占硬磁铁氧体粉料用量的6～18wt％，分散剂用量占陶瓷粉料重量的0.2～2.0wt％；制备成固相体积分数为15～25Vol％的硬磁铁氧体浆料；(3).将硬磁铁氧体浆料球磨8～48h；(4).将模具和恒磁铁固定在一起，置于5～30mT的恒磁场中，将第三步所得浆料注入模具中，模具材料为玻璃、金属、橡胶、塑料、石蜡；(5).加入0.5～4.0wt％NH4Cl絮凝剂，使浆料絮凝；(6).将固定在恒磁场中的注满浆料的模具置于离心机中进行离心分离、脱水，将清水汲出，并补满浆料，继续离心脱水，补满浆料；多次反复操作，使模具中浆料的固相含量达到45～55Vol％，离心机转速在2000～5000r/min范围；(7).将固定在恒磁场中的模具置于振动机上，在振动状态下滴入引发剂过硫酸铵和催化剂N，N，N’，N’-四甲基乙二铵；40ml浆料中加入10wt％浓度的引发剂0.03～0.06ml，加入催化剂0.05～0.08ml，振动频率为60～80次/s，振动时间约为3～7min；(8).加热模具至40～80℃，30～120min后脱模，坯体在室温下真空干燥2～3天即可得到高质量硬磁铁氧体陶瓷坯体。