钛铁合金感应电炉冶炼法

摘要

钛铁合金感应电炉冶炼法包括如下工艺步骤：将钛精矿、金红石、生石灰、钢铁、硅铁等矿料按配比加入到普通感应电炉的坩埚内，加热至1800～2200℃，使坩埚内的矿料完全熔化后，倒入能承受3000℃以上温度的耐高温冶炼炉或坩埚内，将还原剂金属铝粒和增热剂氯酸钾加入到完全熔化的矿料中,利用金属铝释放出的还原热将炉内的温度提升到3000℃以上，使矿料中二氧化钛还原为金属钛，与铁聚合成钛铁合金，将聚合成的钛铁合金随耐高温冶炼炉或坩埚冷却至500℃以下后，再把凝固的钛铁合金整体从耐高温冶炼炉或坩埚中取出，置入冷却池内冷却。本发明方法具有工艺先进，工序简便，操作容易，成本低廉，低能耗，产量高，产品质量稳定等优点。

主权项

1.一种钛铁合金感应电炉冶炼法，其特征是包括如下工艺步骤：第一步：将钛精矿、金红石、生石灰、钢铁、硅铁等矿料按以下配比加入到普通感应电炉的坩埚内，加热至1800～2200℃，使坩埚内的矿料完全熔化；本发明原料配比为：钛精矿(TiO2≥46) 50～70重量份金红石(TiO2≥90％) 15～30重量份生石灰(CaO≥87％) 5～10重量份钢铁 4～8重量份硅铁(Si≥73％) 1～6重量份金属铝粒(Al≥97％) 44～60重量份氯酸钾(KClO3≥98％) 1.6～3重量份第二步：将普通感应电炉坩埚内完全熔化的矿料，倒入能承受3000℃以上温度的耐高温冶炼炉或坩埚内，将还原剂0.5~1.0mm的金属铝粒和增热剂氯酸钾，加入到耐高温冶炼炉或坩埚内完全熔化的矿料中，利用金属铝释放出的还原热，将耐高温冶炼炉内的温度提升到3000℃以上，使矿料中二氧化钛还原为金属钛，与铁聚合成钛铁合金；第三步：将聚合成的钛铁合金随耐高温冶炼炉或坩埚冷却至500℃以下后，再把凝固的钛铁合金整体从耐高温冶炼炉或坩埚中取出，置入冷却池内冷却。