高损耗复合结构磁性材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种高损耗复合结构磁性材料的制备方法，属磁性材料制备技术领域。本发明采用硝酸盐溶—凝胶法制作材料粉体前驱，随后用自燃法制作纳米晶铁氧体粉体或纳米晶粉体；取部分上述纳米晶铁氧体粉体或纳米晶粉体放入烧结炉中，并在1000～1400℃温度下烧结1～2小时；然后随炉冷却，得微米尺寸的微米铁氧体粉体；将上述制得的纳米晶铁氧体(或纳米晶粉体)和微米铁氧体粉体按一定比例混合，经研磨、造粒，压制成型，然后放入烧结炉内，在900～1300℃温度下烧结1～2小时，然后随炉冷却，即可制得高损耗复合结构磁性材料。

主权项

1.一种高损耗复合结构磁性材料的制备方法，其特征在于具有以下的制备工艺过程和步骤：a.原料配备：根据所需配比称取所需的硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌、硝酸钡和硝酸铜中多种金属硝酸盐以及与金属硝酸盐等摩尔的柠檬酸，将它们分别配制成水溶液；含金属硝酸盐的用量根据其在溶胶凝胶法制备的镍锌铁氧体、镍锌铜铁氧体和钡铁氧体的摩尔比化学计量而得出的；即Ni1-xZnxFe2O4，其中0＜x＜1；NixZnyCuzFe2-dO4，其中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜z＜1，0.01＜d＜0.1，x+y+z+d＝1；BaFe12O19；b.凝胶制备：将柠檬酸、硝酸铁、硝酸镍、硝酸锌、硝酸钡和硝酸铜中的多种硝酸盐水溶液依次加入置于恒温溶槽中的反应器中，温度控制在50～90℃，恒温搅拌60～120分钟后，在搅拌的同时滴加碱性溶液乙二胺，调节溶液的pH值为5～7，使形成湿凝胶溶液；c.纳米晶铁氧体粉体的制备：将上述的湿凝胶溶液进行蒸发以去除大部分的水，当液面出现薄膜并开始冒烟时，用明火引燃或继续加热，此时凝胶就会燃烧或自燃，等待燃烧完全停止时，停止加热，此时凝胶变为红褐色的蓬松粉体，即为纳米晶铁氧体粉体；d.微米铁氧体粉体的制备：将部分上述纳米晶铁氧体粉体放入烧结炉中，以每小时130℃的速度升温，并在1000～1400℃温度下烧结1～2小时，然后随炉冷却，即可获得微米尺度的微米铁氧体粉体；e.将上述制备得到的纳米晶铁氧体粉体和微米铁氧体粉体按一定比例混合，经研磨、造粒、压制成所需形状，然后放入烧结炉内，以每小时130℃速度升温，并在900～1300℃温度下烧结1～2小时，然后随炉冷却，即可制得高损耗复合结构磁性材料。