辅机并联式一段法炼胶方法

摘要

本发明涉及轮胎的制造领域，具体地说是一种辅机并联式一段法炼胶方法，仅采用一台密炼机，胶料仅经过一次升温混炼和压片冷却的过程，下辅机配备至少4台开炼机，除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外，剩余的开炼机是并联关系作为加硫混炼用，使胶料得到充分的补充混炼，补充混炼结束后，胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却，从而完成整个炼胶过程。该混炼工艺效率是普通混炼工艺的2倍以上，胶料质量优良，节省了1/2以上的厂房面积，设备投资减少1/3以上，耗能减少了近2/3，用工减少至少1/2以上。

主权项

1.辅机并联式一段法炼胶方法，其特征是：仅采用一台密炼机，胶料仅经过一次升温混炼和压片冷却的过程，下辅机配备至少4台开炼机，除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外，剩余的开炼机是并联关系作为加硫混炼用，使胶料得到充分的补充混炼，补充混炼结束后，胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却，从而完成整个炼胶过程，工艺过程是：第一步，首先是密炼机投胶混炼，要求密炼机具备变速功能，密炼初期采用高转速，快速完成除硫磺、促进剂以外的各种配合剂的混炼工作，接着改用慢速混炼使胶料降温，以便下一步进行加硫磺和促进剂的过程，上顶栓的加压根据投料的过程确定，投入橡胶后为使胶温上升，采用0.5Mpa左右的压力，投入粉剂后，则先使上顶栓浮动一段时间后再加压，加压程度也适当减小到0.3Mpa左右，油料在加粉剂后再加入；第二步，达到工艺要求温度后，密炼机排料，排到排料口下的1#开炼机，进行捣胶降温，采用4段捣胶运输带将胶片从开炼机辊筒一端倒至另一端，使用捣胶装置捣胶6个来回以上，使胶温降低到120℃以下，为了防止两车胶料混合，在密炼机的排料筒中设气动隔板，由人工控制排料；第三步，胶料通过传动皮带移到2#开炼机上，进行加入的硫磺促进剂等小料的操作过程：将2#开炼机的胶料包前辊，辊上留一定的余胶，余胶高度不超过两侧挡板，剩余胶料割落到底盘，然后加入硫磺和促进剂等小料，待硫磺和促进剂等小料全部混入后，再将余胶投入，用切落法进行翻炼后使用捣胶架捣胶3个来回以上；第四步，将2#开炼机上的胶料通过传送带传到6#开炼机上，使用捣胶架捣胶3个来回以上；第五步，将6#开炼机上的胶料进行下片，移到胶片冷却装置，涂隔离剂，上冷却架进行冷却；由于其它开炼机是与2#开炼机是并联关系，所以密炼机排下的胶料由1#开炼机给并联的多台开炼机逐个分配，最后又都汇集到6#开炼机压片并送去冷却，工作过程同前述五步。